【全员创新创效】精打细算炼真钢 理念引领开新局

2026年是“十五五”开局之年。公司炼钢工序立足生产一线，通过激活闲置资源、推进流程革新、实施成本管控等举措，将精益管理的理念转化为看得见、摸得着的发展实效，持续激发全员创新活力，为推动企业高质量发展迈出坚实步伐。

“能自修不外委，能改造不采购”——这句醒目的标语，正是该工序践行“过紧日子”理念的真实写照。面对单极离心泵制约生产的难题，技术人员没有急于申请新设备，而是将目光投向库房中的闲置钢板。经过切割、打磨、焊接、密封测试等多道工序，自制虹吸罐并成功对接水泵。改造后，供水压力稳定性显著提升，直接节约备件采购费用3万元。这场自主攻关不仅盘活了闲置资产，更锤炼出一支敢打硬仗、善打胜仗的技术队伍，真正以“紧日子”的实干与巧干，夯实了“好日子”的根基。

在该工序中，全员早已形成共识：花钱要像赚钱一样精打细算，每一分投入都必须换来回报。水封箱作为除尘系统的核心设备，长期承受高速冷却降尘水的冲刷，底部钢板极易腐蚀，需频繁维护。“不能让设备牵着鼻子走。”环产工段副段长白兴会带领团队开展头脑风暴，创新提出“双管齐下”的方案：利用废旧钢板为箱体加装“铠甲”，同时加装倾斜式导流板，有效分散水流冲击力。改造后，水封箱使用寿命延长至原来的3倍，年节约维护费用1.8万元，真正将“把钱花在刀刃上”的理念刻进生产的基因里。

生产不只是按需产出，更要像营销一样精准配置资源，让每一份投入都释放最大价值。在该工序，职工们不仅以“甲方”身份使用设备，更以“乙方”的责任心对待每一寸材料、每一个备件，视闲置资产如己出，主动为闲置资产寻找出路。动力泵房冷却塔填料因设备升级面临整体更换，传统做法是直接报废处理。但技术人员另辟蹊径，既用营销视角重新评估其潜在价值，又以“乙方”标准严控质量与适配性，通过制定分类筛选标准，对填料逐件检测，将完好无损、性能达标的部件妥善储存，并跨工序精准调配再利用。这一举措使资源利用效率提升28%，“物尽其用”正逐步成为生产经营的常态，让创新之花在生产一线常开不败，为企业行稳致远注入源源不断的内生动力。（炼钢厂 传亚莉）