【全员创新创效】破局挖潜能匠心提效能- 大数跨境

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【全员创新创效】破局挖潜能匠心提效能

陕钢集团龙钢公司

2025-12-26

导读：岁末寒冬，面对复杂的钢铁市场形势，公司铁前系统紧紧围绕“降本、增效、顺行”主线，以“成本控制、本质运行”为核心

岁末寒冬，面对复杂的钢铁市场形势，公司铁前系统紧紧围绕“降本、增效、顺行”主线，以“成本控制、本质运行”为核心抓手，锚定目标、全员发力，在精打细算中锤炼内功，在稳扎稳打中夯实根基，以实绩实效书写提质增效破局答卷。

陶瓷导流板“巧施策”

破解节能降耗困局

小创新激发大思维，微改造创造大效益。针对450㎡烧结机台车存在的微负压“漏风”难题，公司铁前系统打破传统思维桎梏，创新实施气流转向优化方案，通过在调节阀内侧精准加装耐磨陶瓷导流板，以巧妙设计引导高速气流改变原有运动轨迹，实现气流主动“绕行”关键磨损区域。这一精准化“微改造”成效显著，不仅使管道使用寿命延长30%—40%，更大幅降低了系统漏风率，全面提升了负压稳定性，为烧结矿质量持续升级提供了坚实保障，年节约费用18.72万元。

废旧物资“变废为宝”

助力提质降本增效

1800m³高炉渣处理小车段三联托辊，因常年处于高温湿气环境中，轴承易磨损、更换频次较高，不仅影响生产连续性，也增加了维护费用。面对这一问题，技术骨干主动担当作为，从积压物资中“淘金”，巧用废旧链条串联缓冲托辊，成功组装成“拼装式”三联托辊装置。改造后，托辊不仅结构稳定性显著提升、运行更平稳，还优化了排水结构设计，有效缓解了积水对轴承的侵蚀，大幅延长了使用寿命。此次升级改造既提升了设备可靠性与生产效率，又盘活了闲置库存物资，实现了价值3.4万元的资源再利用。

智能化系统“精准降温”

护航生产稳定运行

在炉前高温环境下，开口机故障成为制约铁口准点出铁的“拦路虎”。为守护这条“钢铁咽喉”稳定运行，一支“90后”青年突击队主动出击，迎难而上，创新性应用气动负压雾化原理，自主完成开口机智能雾化冷却系统升级改造。该系统通过压力传感器实时监测设备温度，当钻杆温度超过60℃阈值时，系统自动启动水雾喷射至钻杆、凿岩机等高温关键部位，实现高效散热、持续降温。设备“降温减负”后，冷却效率较传统方式提升50%，开口机使用寿命显著延长，年节约备件费用56万元。

（炼铁厂冯冰）