今年以来，公司检验计量中心坚持以“精准计量强保障、创新驱动促创效”为工作导向，围绕“成本可控、数据可靠、效能提升”核心目标，通过源头管控优化资源配置、过程创新深挖潜力、设备攻坚提升效益等举措，构建覆盖全生命周期的测量管理体系，用专业化计量能力为公司高质量发展提供坚实支撑。
该单位立足生产经营中“降本”与“提质”双重要求，以“精准配置、从严管控”为准则，构建“查计划重复性、查库存量、查需求合理性、查装机匹配度、查运行状态”的“五查”体系及三级审核流程，通过ERP系统实现采购计划全数字化审核。同步实施精细化管控方案，建立覆盖采购全周期的动态管理台账，并进行专人专项跟踪落实，显著提升资源配置效率。全年累计审核采购计划836项，核减冗余计划77项，直接节约96.35万元，降幅达34%。此外，制定高于国家标准的入库校检规范25项，全年拦截不合格设备8批次共155台，避免经济损失7.4万元，在成本控制与质量保障方面实现双突破。
该单位以规范制定、动态监控、技术攻坚为抓手，系统构建覆盖96个关键测量过程的全生命周期管理体系，实现从标准建立、数据采集、异常预警到整改验证的闭环管控。通过组织跨部门技术研讨会，制定并实施18套《测量过程控制规范》及12类标准化作业指导书，细化操作流程及质量控制阈值，显著提升过程的规范性。同时，创新建立质量控制图81个、过程趋势图12个，实时追踪数据波动，通过异常溯源与标准化纠偏，为工艺优化提供精准支撑。在质量检测、能源计量、技术创新、环保监测四大领域，通过构建数据质量防线、降低关键介质损耗、优化生产工艺控制、严守合规监测标准，全方位释放测量管理专业价值。
该单位以“降本增效”为目标导向，构建“精益保障+技术攻坚”工作模式，系统推进修旧利废与技术创新深度融合，强化“挖潜就是创效”理念，形成全员参与的创新创效格局。针对闲置及故障测量设备，建立全流程管理体系，由跨部门技术骨干组成专项小组开展系统性排查，结合拆解重组、配件替换等专业技术措施实现资产盘活，全年累计修复压力变送器、一氧化碳报警器等测量设备218台，创造直接经济效益71.4万元。针对高成本外委校检与关键技术瓶颈问题，组建攻关团队，通过查阅国标规范、咨询行业专家、现场调研测试等举措，自主研发核心校准技术4项，实现关键测量点100%自主维护，推动年校检成本下降3.2万元，实现“挖潜创效”与“技术赋能”双提升。
