【设备管理】设备为基启新程精益赋能向未来- 大数跨境

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【设备管理】设备为基启新程精益赋能向未来

陕钢集团龙钢公司

2026-01-27

导读：2026年是“十五五”规划的开局之年，公司轧钢厂以设备“安全、稳定、高效”运行为目标，从夯基础、降成本、优指标

2026年是“十五五”规划的开局之年，公司轧钢厂以设备“安全、稳定、高效”运行为目标，从夯基础、降成本、优指标三大维度精准发力，全面部署设备管理重点工作，为企业高质量发展筑牢设备根基。

全员联动筑防线

提升设备保障硬实力

该单位牢固树立“全员设备管理”理念，推行“设备承包到人、责任追溯到岗”机制，为每台关键设备建立“承包档案”，明确承包人员点检、维护、故障上报等全流程职责。强力推行“三级点检、六个周期”标准化作业：岗位点检实行“每小时巡检+挂牌确认”制度，专业点检依托机械、电气、液压等专项小组，每周深度检测并形成报告，精密点检引入振动分析、油液监测等先进技术，每季度精准诊断高价值高风险设备，做实预防维修，减少突发事故。结合生产实际修订设备周期管控要点、制定标准化维修操作手册，建立“检修窗口期”台账，充分利用换规格、待料、避峰就谷等间隙“见缝插针”整改设备隐患，确保设备始终处于最佳运行状态。

精准发力补短板

激活生产效能新动能

该单位开展“设备基础提升专项行动”，聚焦各生产线薄弱环节，组织技术骨干分线分专业进行“拉网式”排查，建立设备问题清单，实行“销号管理”，确保问题闭环整改。针对高频故障设备，推行“故障根因分析+改进措施落地”机制，从设计、维护、操作等多维度查找根源，制定长效改进方案。同步加速推进数转智改、提质增效、节能降耗等重点项目落地：推行“设备物联网”建设，为关键设备加装传感器，实现设备运行参数实时采集、远程监控及异常预警；引入智能润滑系统，自动调节润滑量及润滑周期，减少设备磨损；搭建生产过程数字化管控平台，整合设备运行、生产调度、质量检测等数据，实现生产过程精准管控，推动生产效能持续提升。

精益管控降能耗

践行绿色发展新路径

该单位以年度节能项目为抓手，建立“项目责任制”，明确项目负责人、技术负责人和施工团队，制定详细的项目推进计划，实行“周调度、月通报”机制，确保项目按节点推进。重点推进加热炉余热回收改造、电机变频节能改造等项目，全流程精细把控，确保节能项目早日落地见效。严格遵循公司“13428”能源管理方针，建立“能源消耗日统计、周分析、月总结”机制，利用历史数据与理论计算，不断完善各工序能源消耗、使用及余热余能回收模型；每月组织能源分析会，查找能源消耗异常点，制定针对性管控措施；科学制定能源介质平衡方案，优化水、电、气等能源介质调配，推行“错峰用能”模式，合理调整生产负荷，降低用电成本，为设备高效运行提供精准指导。

建强队伍储人才

夯实改革发展软实力

该单位深入推进人才强企战略，将人才培养储备与企业长远发展紧密结合，重点围绕机修、电气、液压、焊工、仪表五大核心专业开展系统化培训。借助计划检修、故障处理等契机，组织相关人员进行现场观摩教学，让学员直观学习故障处置流程与技巧。建立“案例复盘”制度化机制，每月组织一次案例复盘会，由亲身参与故障处理人员还原故障现象、分析过程、讲解处置方法及经验教训，并将优秀案例整理汇编成《设备故障处置案例集》，转化为宝贵培训教材。坚持技能比武常态化，每季度分专业开展一次小型化、实战化技能竞赛与岗位练兵，竞赛内容紧贴生产实际，并将竞赛结果与绩效考核、职称晋升挂钩，全面提升技术队伍专业能力，为设备管理改革注入不竭动力。

（轧钢厂杨冰）