【全员创新创效】直击创效一线：看铁前如何“点石成金”

欢迎进入“一线创效”直播间，现在所处的位置是公司炼铁厂烧结工序创新创效擂台赛的决胜现场。这里正上演着一线职工直面生产难题，将生产瓶颈转化为效益突破的精彩对决。这既是一场攻坚克难的硬仗，更是一场智慧和实干交织的“增效翻身仗”。

场景一：

镜头聚焦第一个“赛点”——圆盘给料机。这台设备曾是让职工头疼的“老大难”，长期超负荷运转，导致齿圈磨损严重，减速机也频繁“闹情绪”。按照传统思路，只能大拆大换，成本高、周期长、影响安全生产。

陕钢先进工作者詹镇安团队却另辟蹊径，选择“微创手术”式技改路线。他们化身专业“设备医生”，钻进狭窄空间，以游标卡尺为“听诊器”，在图纸和数据间反复对比“把脉”，最终精准锁定“病根”。团队果断拆除旧挡板，根据实时物料流量数据，重新定制、安装、调试，一遍遍微调……终于凭借3厘米的黄金间隙，一举锁定胜局。该设备负荷骤减，运行瞬间平稳，寿命延长了1.5倍，年节约备件费用7.5万元。

场景二：

战鼓未歇，镜头转向烧结生产的“心脏”——混料筒。

混料筒运行状态直接关系烧结矿质量，然而混料筒内壁结料难题长期难以攻克，成为制约生产的“顽疾”。传统清料作业依靠检修停机，通过人工钻入配合机械清理施工，不仅效率低下，还存在安全风险。

面对这一情况，450㎡烧结机副段长许智平提出简单却巧妙的解决方案，他们没有依赖复杂技术，仅仅通过槽钢将振打机底座精准抬高，并在旋转轴端精心计算位置，焊上一块铁板。改造完成后，设备自身的旋转动能，经由这块特制挡板，转化为规律、有力的间歇性振打，如同给混料筒装上“自主搏动的心脏”，粘料实现自动、持续清除，从此告别人工清理历史。这项源自一线实践智慧的“间隔振打装置”，目前已成功申报行业专利。

场景三：

最后登场的是450㎡烧结机矿槽自动清堵装置。

在烧结工序生产过程中，矿槽粘料堵塞生产咽喉，导致布料不均，生产稳定性大幅降低。为攻克这一难题，技术团队蹲点现场反复探讨，决定在烧结机矿槽安装智能清堵系统。该系统采用“多齿渐变”拉杆结构，紧密贴合矿槽形状，实现无死角清理。同时搭载“PLC智能大脑”及高灵敏度湿度传感器，可根据物料湿度自动调节运行频率与时长，实现智能动态适配，使用寿命较普通碳钢提升2倍以上，清料效率提升了80%以上，年创效达百万元。

“450㎡烧结机矿槽自动清堵装置的技术成果被公司评定为‘一级创效项目’，还获得了500元的奖励……”炼铁厂设备能源组副组长鱼鹏激动地说道。

这些由一线职工立足岗位、潜心钻研的智慧结晶不仅得到了公司的充分肯定，更营造出了“人人想创新、人人敢创新、人人能创新”的浓厚氛围。这场“点石成金”的生动实践充分证明：最磅礴的创效力量，正蕴藏在广大职工的聪明才智和实干担当之中。（炼铁厂 赫齐英）