【四种经营理念】“四种经营理念”破局 钢火淬炼新生

钢花飞溅映初心，炉火正红启新程。面对钢铁行业市场调整与品质升级的双重挑战，公司炼钢工序坚定不移践行“四种经营理念”，在成本管控、安全保障、技术创新、新品开发等领域多点突破，以实打实的业绩书写着转型升级的奋进篇章。

“把岗位的事当成自家的事来办”这一理念已深深根植于每一位员工心中。为筑牢降本根基，该工序创新构建四级成本管控体系，依托炼钢一体化智慧管控平台，实现从原料入炉到连铸坯产出各项参数的动态追踪与分析。在连铸区域，维修班组通过对二冷室喷淋系统的精细化改造，优化喷嘴布局与水压参数，使连铸二冷室水消耗同比降低15%，仅此一项年创效30余万元。同时，推行“炉炉清”成本核算模式，将成本指标分解至每炉钢，通过日通报、周总结机制，倒逼班组精细操作。从钢铁料消耗稳步下降到定重合格率再创新高，从修旧利废节约备件费用到能源消耗同比降低，一系列“微创新”“小改革”汇聚成降本增效的强大合力，以“紧日子”的坚守换来了“好日子”的硕果。

跳出“重生产、轻服务”的传统思维，该工序以“乙方思维”重构服务与质量管控，对接转炉出钢、轧钢要钢需求，以全工序协同夯实生产根基。针对连铸结晶器振动异响、足辊螺栓松动等隐患，技术骨干靶向攻坚，经多轮调试优化，创新整改方案，实现关键部位运行稳定性提升95%以上，彻底消除非计划停机风险，年节约维修费用1.2万元。全面推广连铸“三恒”浇铸，打通热装热送关键壁垒，严控钢水过热度、拉速匹配度、二次冷却水量等关键参数，建立从钢水进站到铸坯下线全流程标准化管控体系，实现精准化操作、全过程追溯，以铸坯极致品质，满足轧钢工序顺行需求。

秉持“用赚钱思维去花钱”理念，该工序将“赚钱思维”贯穿技术改造与设备升级全过程，让每一项投入都转化为实实在在的效益。在数智化转型领域，声呐化渣系统与火焰分析技术深度融合，喷溅预警准确率达98%；连铸机喷号机器人、结晶器液面自动控制等智能装备的应用，让生产效率与操作精度大幅提升。同时，依托智慧管控平台，开发连铸坯“数字身份证”，实现从冶炼到铸坯的全流程质量追溯。通过应用动态二冷配水模型与智能切割系统，使铸坯合格率稳定在99.9%以上，用技术投入的“巧劲”撬动效益提升的“杠杆”。

打破“重生产、轻市场”的固化思维，该工序以“营销思维”引领生产变革，实现从“制造产品”到“创造价值”的跨越。为满足用钢需求，成立技术专班专攻产品研发，成功研发并生产27SiMn圆坯。在内部推行“赛马”机制，开展全员创新创效；在外部构建“钢铁+深加工”生态圈，通过“精细化服务+技术营销”模式，让“禹龙”品牌成功应用于西安地铁重点工程。6#连铸机高效完成圆坯改造项目，成功拓展无缝管坯领域，为“普转优、优转特”战略落地奠定坚实基础。

钢水奔流，见证奋斗足迹；理念领航，照亮前行之路。公司炼钢工序将继续以“四种经营理念”为根本遵循，紧扣“固根基、扬优势、补短板、强弱项”发展方向，持续啃硬骨头、破难题，以更昂扬的姿态、更务实的举措，为公司“三提升一转型”战略实施注入强劲动力。（炼钢厂 郭晓香）