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【全员创新创效】小模型撬动大效能创新破局稳传承

陕钢集团龙钢公司

2026-01-06

导读：公司炼钢工序炉前平台上，钢水罐正在半空平稳穿梭。作为托举“千钧重担”的核心装备，桥式起重机的启停与转运直接关乎炼钢节奏，而钢丝绳更换是冶金行业公认的技术难题。

公司炼钢工序炉前平台上，钢水罐正在半空平稳穿梭。作为托举“千钧重担”的核心装备，桥式起重机的启停与转运直接关乎炼钢节奏，而钢丝绳更换是冶金行业公认的技术难题。面对挑战，该工序维修团队突破传统思维，创新探索“直观演示+精准指导”的教学模式，破解技能传承瓶颈，这场源自一线的“小创新”，正持续撬动生产运维“大提升”。

旧料焕新成教具

巧手破局传技艺

在200至240吨冶金起重机龙门钩高空换绳作业现场，维修段长王小龙坚定地说道：“绝不能让年轻人凭着感觉干活。”为破解技能传承难题，他带领团队翻遍设备图纸，逐一厘清设备的结构细节，收集车间内的废钢板、旧滑轮等边角料，开启了“变废为宝”的建模攻坚。

经过半个月的奋战，一台与现场设备匹配的教学模型成功问世。从滑轮卡槽的细微弧度，到整体机械的复杂构造，模型与实际设备分毫不差。为实现技艺传承，团队进一步将换绳的四大核心步骤，细化为数十个可直接操作的具体环节，并将每个步骤的技术参数清晰标注在模型对应位置，让原本晦涩难懂的技术要点变得直观明了，为技能传承搭建起坚实桥梁。

模型预演理流程

降本增效明细账

通过在模型上反复推演，团队锁定3个高频卡顿的关键点位，提前研制钢丝绳端部穿绕滑轮片的配套辅助方案。改进后，滑轮组穿绳变得顺滑，多滑轮组穿绕卡顿的难题彻底解决。数据最有说服力：以往更换240吨行车钢丝绳时，需40名工人来回攀爬，耗时长达6小时，而如今仅需35人，3.5小时即可高效完成。人工成本降低，设备停机时间缩短近40%，生产效率与经济效益实现双重跃升。

这台教学模型更成为团队沉淀经验、传承智慧的重要载体。作业中遇到的钢丝绳张力异常、平衡梁偏移等典型问题，都会在模型上复现并标注，同时记录最优解决方案，逐步构建起一套可复制、可传承的“问题数据库”。截至目前，该工序已利用该模型沉淀出12项优化操作方法，为同类作业提供了标准化指引，显著降低了试错成本与培训周期，真正实现了“一次创新，长期受益”，让降本增效的“明白账”越算越清晰。

微缩模型藏巧思

一线攻坚映初心

曾几何时，新员工培训常常陷入“师傅难教、徒弟难学”的窘境。老师傅一句“穿绕走S形”的叮嘱，徒弟即便反复翻看图纸，面对高空滑轮组，仍难以分清动滑轮与定滑轮的绕法，只能在心里“凭空画路径”。

这一创新举措，让新员工培训告别了“等停机、靠经验”的被动局面。新入职员工王杨曾因存在畏难情绪，只能在一旁盯着师傅操作不敢上手。经过五天的反复练习，他首次高空作业便独立完成了新绳穿绕。“在模型上把走绳路径摸熟了，高空作业心里就有了底，就像提前进行了实战演练一样。”王杨的话语里满是底气。这种看得见、摸得着的具象化教学方式，加速了新人的成长步伐，让他们快速成长为岗位能手，成功破解了“老手艺难传承、新技能难掌握”的困局。

起重机钢丝绳更换教学模型的创新实践，实现了技能培训从“抽象讲解”到“直观演示”的跨越，更推动作业模式从“现场试错”到“模型预演”的升级。这看似是维修流程中的微小改动，实则是龙钢公司践行“向创新要效益、向细节要安全”理念的生动注脚，彰显了职工们立足一线、破解难题的责任和担当。