近日，由龙钢公司联合渭南师范学院、西安建筑科技大学共同完成的“基于多模态智能协同的钢坯定重精准控制技术开发与应用”项目成果，通过陕西省技术转移中心组织的专家评价，被认定为整体达到国内领先水平。
在钢铁连铸生产过程中，钢坯定重精度直接关系到成材率与产品质量稳定性。传统控制方法受结晶器磨损、拉速波动等多因素制约，长期存在定重偏差大、系统响应滞后、工艺适应性不足等突出问题，不仅导致物料损耗上升，也加大了生产成本。
为解决上述难题，该项目团队创新构建了物理与数据融合的动态预测模型，提出“三冲量双模型”动态补偿控制技术，并结合边缘计算架构实现实时工艺调控，形成全过程动态闭环精准控制系统，显著提升了定重精度与稳定性。
该项目技术已成功应用于生产实践，并荣获多项行业奖项。实践表明，该技术可有效降低生产成本、增强企业核心竞争力，且具备良好的产线适配性，能够为钢铁企业连铸工序的智能化升级提供可靠的技术支撑。（龙钢公司 高仲毅）
