【科技赋能】智炼未来：三驱联动转型新路径- 大数跨境

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【科技赋能】智炼未来：三驱联动转型新路径

陕钢集团龙钢公司

2026-02-22

导读：春潮澎湃启新程，龙马扬蹄向未来。在马年新春的全新起点上，公司以“开局即冲刺、起步即争先”的昂扬姿态，以数智化转型为引擎，全力加快高质量发展步伐，谱写“智炼未来”的崭新篇章。

春潮澎湃启新程，龙马扬蹄向未来。在马年新春的全新起点上，公司以“开局即冲刺、起步即争先”的昂扬姿态，以数智化转型为引擎，全力加快高质量发展步伐，谱写“智炼未来”的崭新篇章。

从经验主导到精准智控

重塑生产基因

钢铁制造的千锤百炼，凝结着无数钢铁人的辛勤汗水。走进圆坯生产现场，激光喷码机器人傲然矗立，输送辊道上的热检仪发出检测光线，测量数据实时传回控制系统，火红的圆坯在自动化生产线上平稳流转，全流程少了人工奔波的忙碌，多了智能协同的精准。

这份从“人控”到“智控”的跨越，绝非单一设备的简单升级，更渗透在生产的每一个细节，融入工序的每一个节点。为实现全流程自动化闭环运行，公司针对性部署了多项核心智能系统，其中塞棒自动控制系统精准调控钢水流量，自动出坯系统无需人工指令，即可完成铸坯的有序输送，铸机二级自动配水系统根据钢水温度与材质，动态匹配冷却水量，保障铸坯质量均匀稳定。这些关键系统高效联动、协同发力，为圆坯全流程自动化生产筑牢了坚实核心支撑。

从高耗运行到绿色节能

激活降本引擎

如果说生产环节的自动化升级是“强脑增智”，那么环保节能领域的技术改造则是“提质增效”的关键抓手。公司以环保节能变频器改造为突破口，深挖节能潜力，让绿色智慧成为转型发展的鲜明底色。

炼钢新区连铸生产现场，油泵液压伺服系统改造后的增压泵平稳运转，控制屏幕上的功率因数曲线持续保持平稳，与以往“大马拉小车”的高耗能运行状态形成鲜明对比。看似简单的技术改造，成效却立竿见影。改造后日均节电约500千瓦时，平均节电率达50%，实现了节能、降本、护设备的多重效益。此外，公司正逐步推广低压电气无功补偿技术与变频改造经验，从配电室到生产一线，从水泵机组到风机设备，一系列“靶向式”改造让电能利用效率持续提升，整体节电率保持在12%左右，以技术创新打通绿色节能新路径，实现了生态效益与经济效益双赢。

从单点突破到系统协同

跑出创效速度

数字化转型是全链条、全系统的“协同作战”。公司打造炼钢一体化智慧管控平台，以数据互联为纽带，构建起全员、全流程、全要素的智能管控体系，推动转型从“点的突破”迈向“面的覆盖”。

转炉新区操作室巨大的显示屏上，铁水罐数量、温降曲线、煤气消耗、钢铁料消耗等核心指标动态呈现，从铁水入炉到钢水出炉，30余项生产参数全程可监、可析、可溯。该平台打通了生产、设备、能源、质量的数据壁垒，构建起“公司－分厂－工段－班组”全链条协同管理机制，通过“日跟踪、周复盘、月对标”动态管理机制，让每炉钢水的成本、质量都处于最优控制范围。从生产参数的实时监测，到设备故障的提前预警，再到成本消耗的精准核算，一体化管控平台如同“中枢大脑”，为公司高质量发展提供了坚实的数字支撑，让数智化转型的成效渗透到生产经营的每一个环节。（公司党委通讯组赵雪萍）