【全员创新创效】“微创新”点燃全员创效星火

优化流程

巧用坩埚解决降本难题

自主改造

筑牢设备稳定运行防线

煤岩全自动光片处理机是煤岩分析的核心设备。长期运行过程中，工作人员发现水流输送组件的持续运行稳定性、轴承密封结构的长期可靠性仍有提升空间，设备偶发故障不仅影响检测效率，还增加了维护费用。

面对这一挑战，他们不等不靠、主动作为，迅速组建专项攻关小组，围绕设备痛点难点展开技术攻坚。团队经过反复试验、多轮方案优化，最终确定了一种“外接稳压供水、升级耐磨密封、优化电路防护”的组合改造方案，改造完成后，设备运行稳定性显著提升，故障率大幅下降。据统计，仅年度设备综合维护费用与物料消耗成本就节约超万元，实现了从“被动维修”到“主动优化”的转变，为检验工作高效、有序推进奠定了坚实基础。

方法创新

自主攻克新品检测新课题

焦炭筒仓自控软件WinCC（工控组态软件）是采样作业的“大脑中枢”，统筹指令下发、状态监控、数据采集分析，是采样自动化精准运转的核心支撑，直接关系后续配料工序。在公司新产品研发的关键攻坚阶段，30MnSi钢索氏体含量精准分析成为亟待突破的技术难题。索氏体含量作为衡量钢材力学性能、加工稳定性的核心指标，若无法实现精准测定，不仅会导致新品配方优化失去可靠数据支撑，延误研发周期，更可能因质量把控失准埋下安全隐患，直接影响后续市场竞争力。

面对这一紧迫任务，技术骨干主动请缨、迎难而上，迅速组建专项攻关团队。为打破技术空白，团队从基础理论入手，深入研究相关标准，系统梳理索氏体含量分析的技术要点、误差来源及控制关键环节，结合30MnSi钢的成分特性与微观结构，精准匹配检测原理。通过开展大量对比试验，反复调整检测参数、优化分析流程，历经多轮验证与完善，最终成功建立起基于现有设备的30MnSi钢索氏体含量精准分析方法。目前，该方法已被成功推广至同系列产品45#、60#钢的检测工作，实现技术成果高效复用。

这一创新方法的成功应用，不仅为公司新品研发提供了稳定、可靠的数据支撑，更实现了现有技术的延伸复用，锤炼了团队的自主创新能力，为公司构建核心检验技术体系、提升自主检测实力添上了关键一笔，让“微创新”的力量，成为支撑公司高质量发展的坚实底气。