【品质铸魂】淬炼“禹龙”成色 推动品牌跃升

在公司生产车间内，炉火通明，滚烫的钢水在连铸机中流动，27SiMn低合金高强度结构钢圆坯从连铸拉矫机缓缓移出后，产品检验站站长乔苗云手持游标卡尺反复测量三次后，确认该产品表面零缺陷，直径、不圆度、切斜度等尺寸精度指标均达到较高水平。这一幕，正是“禹龙”品牌向高端化突围的具体体现。

技术突围

在毫厘之间锻造核心竞争力

“圆坯生产的核心在于全流程精准控制，任何参数偏差都将直接影响产品最终质量。”作为公司战略转型的“尖刀产品”，27SiMn钢被喻为“液压支柱的筋骨”，对钢材纯净度要求极高，曾让不少同行望而却步。面对挑战，公司技术团队在三个月内完成多轮次全流程成分验证试验，通过系统性攻关转炉终点精准命中、精炼成分动态微调、连铸全保护浇注等关键环节，以专项控制方案明确责任边界并建立全程追溯机制，最终实现产品表面零缺陷、内部组织致密、尺寸精度达到行业领先水平，填补了公司在高端优特钢领域的空白，为产品结构优化提供了支撑。

质量铸魂

千分之一毫米的较真精神

“看好了，咱手里这把尺子量的可不是数字，是产品的生命，是‘禹龙’牌品质。”老质检员问海俊眯起眼睛，卡尺在圆坯上画出精准的弧线，转头对新同事说道。

质量是企业的生命线。公司始终坚持以“质量异议为零”为动态标准，强化“上道工序为下道工序负责”的理念，全面深化过程精细化管理，加强源头控制，通过铁前技术攻关、高炉低硅冶炼等方式，稳定铁水成分，为转炉操作和元素控制奠定基础。在生产过程中，开展钢坯合金元素窄区间达标攻关，规范碳含量标准，调整轧制工艺与控冷系统。同时，构建“大质检”体系，通过内外部双评价机制确保数据精准性，结合检验经验、缺陷案例及客户需求，制定《圆坯外观检验细则》，明确各类产品的量化标准与处置流程，实现质量管控制度化。

精准服务

推动品牌价值持续升级

“此次无缝钢管的试生产，尺寸精度达标、表面光洁无缺陷，内部组织均匀，各项力学性能及质量指标均优于行业标准。”山东中正钢管制造有限公司车间主任向公司质检团队反馈时表示。

公司秉持用“乙方”思维做“甲方”理念，将“定制化解决方案与增值服务”作为行动导向，通过动态追踪市场需求与客户痛点，持续优化产品结构、调整性能参数，确保精准匹配下游应用场景。山东中正的试轧数据印证了公司的技术实力，两个规格钢管的成材率分别达到95.5%和96.1%，远超行业平均水平，且成分分析与力学性能检测全部达标，标志着产品品质已跻身国内顶尖梯队。目前，公司正加速推进该产品批量生产，结合客户试用反馈持续攻关关键技术，填补中高端市场空白，构建差异化竞争优势，推动“禹龙”品牌价值持续提升。

从铁水奔流到成品出厂，从技术攻关到质量管控，从精准服务到价值提升，“禹龙”品牌正以毫米级的态度，在高质量发展道路上稳步前行，持续实现品牌跃升。