【奋进龙钢】“匠心密码”铸就精品圆坯

连铸平台上，钢水翻滚，热浪扑面，大包工聚精会神把控钢水流淌的每一寸节奏；耳畔，连铸机轰鸣不息，拉坯作业平稳有序；眼前，圆坯出库现场，精整工俯身打磨，不放过任何一处细微瑕疵……在公司生产一线，每一位员工都以坚守践行匠心，用实干解锁精品圆坯诞生的核心密码。

大包平台是钢水进入连铸工序的首道关口。大包工高育国，扎根在这里，每次开浇前，他都严格执行“三查三对”：仔细检查大包回转台、滑动水口、长水口是否完好；认真核对钢水温度、成分及炉号信息，只要数据有一丝不达标，便杜绝开浇。这套流程他背得滚瓜烂熟，但每一次执行，却都像第一次那样认真。

开浇时，钢流大小全凭手感和眼力，差一寸就会出现缺流或溅钢。一次生产中，水口突然结瘤，液面快速波动，高育国顾不上说话。他沉着冷静、反应神速，第一时间调整参数、规范引流，短短两三分钟就稳住了生产局面，有效避免了漏钢和钢水二次氧化。

换包作业时，对接、引流、添加保温剂等，他动作娴熟、一气呵成，钢包无缝衔接，连铸机稳定运行。遇到各类异常工况，他总能凭借丰富经验快速处置、化险为夷。同事们常说：“有高师傅在台上控流，大家心里就有底。”这份底气，并非什么超能力，而是源于他几十年如一日的严谨与较真。

钢水注入结晶器后，便进入铸坯成型的关键阶段，连铸中包工扛起了铸坯成型的管控重任。台上组长王飞盯着结晶器液位、拉速、冷却水量等核心参数，主控工王金霞则根据不同钢种特性，灵活优化喷淋水量，实施梯度降温控温。多年的搭档经验，让他们默契度十足。

拉矫剪切工卫群彪的岗位就在切割机旁，离火源最近。夏天时，现场温度高达五六十度，工装干了湿湿了又干，他始终坚守在岗位上，观察设备运行状态，调整枪位，清理辊道残渣。

在他身后，圆坯经拉矫机平稳引出，火焰切割机按定尺切割，机器人同步打印炉号与钢种信息，实现了生产全流程质量可追溯、可管控。在这里，没人喊累，也没有人抱怨，每个人都知道自己肩上的责任。他们默默守好自己的“一亩三分地”，以高效协同保障连铸机持续稳产，让圆坯拉速平稳、断面精准可控。

圆坯下线，热浪未消，精整工扛起了产品质量“最后一道防线”的责任。在圆坯成品库区，精整工程鹏去除完氧化皮、毛刺后拿起超声波探伤仪，沿着圆坯慢慢移动，仪器每走一步，他的眼睛就跟着扫一眼。发现一处疑似缺陷，便立刻停下来，反复检测。

对产品全面检测，逐一排查内部隐蔽缺陷，对不合格产品严格执行隔离、标识、剔除，便是他的工作任务。称重、打包、标识……检验合格的圆坯整齐码放，静候出库。如他一般的精整岗位工们始终坚守“零缺陷”理念，逐支检查、逐根验收。这种“死磕”的劲头，看起来有些笨拙，但正是这份笨功夫，为“禹龙”钢材赢得了过硬的市场信誉。

从滚烫钢水到优质圆坯，从操作台上的精准把控到成品线下的细致打磨，龙钢一线员工以匠心守初心、以实干担使命，用标准化操作筑牢质量根基，用精细化管理提升生产效能，为公司打造高品质圆坯产品、增强市场核心竞争力，注入了源源不断的一线力量。