【钢城蜕变】跑好“第一棒” 亮出经济冶炼“成绩单”

开年即开跑，奋进正当时。公司铁前系统按下生产“快进键”，以决战姿态开足马力，变“计划表”为“计时表”，紧盯目标忙生产、提指标，全力以赴抓实开年各项生产工作。截至目前，生铁一、二级品率较目标值有所提升，这正是铁前系统开年实干笃行、奋勇争先的有力注脚，彰显着全体干部职工攻坚克难、锐意进取的奋进姿态。

公司铁前系统坚持“以班促日、以日保月”工作机制，实时关注重点参数指标，确保生产任务高质量完成。在炉况精细化管理中，重点跟踪炉温合格率及炉体冷却壁温度变化，动态分析目标完成情况，查找问题、总结经验、固化成果、补齐短板。针对制约生产的不稳定因素，科学调整，及时制定应对措施，确保生产组织高效有序。同时，加强各高炉筛分管理，通过优化振筛操作流程，在启振后延时20秒启动给料机，清理棒条间的返矿渣，同步进行下料筛分；严格管控入炉粉末、返矿粒级比例、返矿率等关键指标，保持合理入炉粒度结构，持续降低生产成本、提升生产效率。

公司铁前系统始终坚持“深、严、细、实”的工作原则，通过全面排查各工序、各环节存在的风险隐患，采取“主动查、彻底改”的方式深入现场，对发现的问题即知即改、立行立改、边查边改，确保隐患整改不过夜、问题闭环不拖延。同时，加强对各高炉炉体冷却系统设备设施的日常监控与趋势分析，制定异常情况处置预案，控制高炉炉况波动。通过强化对炉前区域关键设备设施的管理力度，重点围绕渣铁沟、砂坝、渣罐、摆动流嘴、铁口封闭罩等关键生产设备，提前安排、周密布置、精细操作，确保设备运行稳定、人员操作规范、现场管控到位，为高炉持续稳定运行提供坚实保障。

“七分原料，三分操作。”公司铁前系统充分发挥铁前集控操作优势，以高炉操作技术小组为专业引领，在精细化高炉操作的基础上，强化内外协同联动，建立原燃料预警机制，从配矿到中间产品质量的全流程质量管控，建立“技术可行+成本最优+生产适配”动态调整体系，实时优化烧结参数，实现成本与效率的最优平衡。在优化烧结配矿结构上，稳定主料矿配比，科学扩大混匀矿堆场存量，最大限度降低换堆作业对烧结矿质量的波动影响。严格烧结、球团生产过程管控，搭建原料—工艺—质量—消耗联动大数据模型，优化经济料配比下的工艺参数方案，推动工艺调控从“被动调整”向“主动预控”转变，提升复杂原料适应性，为高炉经济冶炼提供坚实技术支撑。