面对严峻的钢铁市场形势，大西沟矿业公司结合自身实际，自力更生，坚持走创新降本增效之路，实施成本节约型战略，不断转观念，运用新技术、新工艺降本增效，并深入车间从车间生产线上游至下游全面开展节能挖潜工作。
矿业公司自建厂以来球磨机一直使用锰钢衬板，锰钢衬板平均使用周期为12个月，一套锰钢衬板重20吨左右，费用在17.5万元。随着新型材料的不断出现，磁性衬板开始取代锰钢衬板的作用，经过大量调查和实地考察后，二选车间给3#球磨机安装了一套磁性衬板，重量为8.4吨，费用在16.9万元，估计使用周期在72个月左右。在工作中，磁性衬板可以吸附一层矿浆和钢球形成保护层，使衬板表面不受磨损，延长衬板的使用寿命，同时还减少了噪音，节约了用电量。经过几个月的使用，磨机从未出现漏浆现象，且用电量有显著的减少，经统计平均每天可节约430度，每月可节约6983元电费。去年3#磨机节约电费在5万多元。磁性衬板的成功使用，打破了员工的传统观念，同时也为今后的节能增效工作奠定了基础，随后第一、第三选矿车间也陆续将锰钢衬板改为磁性衬板，使用效果较好。
同时，大西沟矿业公司积极召开节能创效专题会，按照投资、实施难度、效益大小及投资回收等内容，进行全方位审议，共汇总出了20多项可执行的项目。据初步统计分析，若项目全部投入实施，年可减少能源消费量300余吨标煤，节约因各种材料消耗需投入的400余万元，为进一步推进降本工作奠定了坚实的基础。（刘妍 彭亮） 