近期，同兴公司采取紧盯生产成本，细化内部管理，激发干部员工潜能等六项措施方法，扎实做好下半年消耗控制，全力冲刺追赶超越目标。
一是精细做精物料管理。每月对轧线所用备品配件等物料的进出库、在线使用和库存情况进行详细的统计，得出各种物料的月用额度，用来指导采购计划，以达到降低库存目的。二是分析物料质量，追求高性价比。对于不同厂家的同类配件物品，仔细记录各配件的使用寿命和使用质量，按月统计，从误机时间、配件价格和员工维护劳动强度等三个方面综合考虑，得出该配件的性格比，指导采购工作。三是严控领用关。所有配件的更换都要经过技术员及生产车间主任和维修车间主任的确认把关，尽量做到物尽其用。四是严控水、电、气消耗。通过降温水管道的压力调节，达到科学工艺降低用水量；通过合理安排轧线电机组合，达到系统节电；通过灵活安排钢坯入炉和科学控制炉温曲线达到煤气消耗最低，通过杜绝“跑冒滴漏”营造人人参与节能降耗的工作氛围。五是坚持修旧利废创效。将旧备件、设备等及时收回，并由机修班按照可修再利用、拆分回收和废钢交付三种办法进行处理，尽量变废为宝增加创收。六是严格考核。每月进行一次生产系统的成本分析，对月度材料使用、修旧利废和水、电及煤气用量等进行总结分析，查不足，找短板，理思路、堵漏洞，达到持续降低消耗的目的，所有降耗措施落实到人，每月进行考核。
目前，同兴公司各种消耗渐序下降，库存量逐月降低，“跑冒滴漏”已杜绝，仅七、八两个月修旧利废收回价值就达24万元，潜移默化中精细工作持续降消耗的观念在员工心中扎根。（刘水）
