【一线风采】轧线设备的守护神

　　在同兴轧钢厂的检修战线上，有着这么一群年轻人，他们经常加班加点满身油污、穿梭于轧线的各个岗位，尽心尽力、用高超的检修技能维护轧线每台设备的正常运行。为顺利完成公司全年生产经营任务做好设备的保驾护航。

　　强化标准化管理，保障生产安全顺行。在工作中严格执行岗位安全操作规程、广泛宣传遵章守纪的重要性和违章违纪的危害性，及时曝光“三违”行为。认真履行安全生产责任制，把管技术必须管安全的意识理念落实到位，做好安全监护和技术管理相结合，共同促进每个机修人安全大局观的提升。严格按照安全标准化作业、手指口述作业流程进行作业，将安全责任重于泰山的理念根植于每个机修人的心中，并已成为一种习惯，实现了机修车间全年安全事故为零的目标。

　　创新管理思维方式，检修人实行“微”管理。集思广益与时俱进，合理利用现代化通讯技术对机修人进行“微”管理。充分利用微信的时效性、便捷性、直观性进行人员管理。随时将上级学习文件、车间学习材料等内容上传于微信群，无论大家身在何处都可以共同学习。将检修现场突发问题、或疑难问题上传于群，使所有人第一时间掌握现场情况，对现场发生的问题提出自己的见解，群策群力、共同应对，通过现场实践，收到了良好的效果，大大地提高了轧机有效作业率。

　　严格对标找差距，认真学习提水平。工欲善其事，必先利其器。他们深知技术创新是机修人核心的竞争力，是机修人永不停息的动力源泉。他们对准先进兄弟单位的标杆指标，结合自身实际指标，找出差距，分析原因，不断地改进和完善。培训学习不僵化、不走形式，不设固定场所，采用“请进来”“ 走出去”等方式方法，结合维修工作的特点积极进行现场培训讲解，使每个人学到真知识新本领。紧张工作之余，积极开展修旧利废工作，在力所能及的情况下运用所学的知识和技术经验，立足岗位为公司降本增效做贡献，受到了公司的表彰和奖励。

　　技术攻关解难题，小改小革见实效。入炉推钢机及油站控制原来主要靠接触器、继电器、主令开关等控制。直接控制点数和联锁控制点数量繁多，发生故障排查缓慢误机时间长，严重影响轧机的有效作业率。电工考察现场、查阅资料、设计程序、进行在线监控实验，更改控制线路，最终确定使用西门子PLC S7-200来控制各个控制点。改造后故障处理时间从2-4小时降低为30分钟左右，大大地缩短了误机时间。中精轧减速机K3、K4过渡轴承使用寿命仅为30-40天，基本上每30天就需要更换一次。轴承烧毁后，不仅吨钢生产成本加大，而且更换相当复杂。每更换一次就需要6-8小时，费时费力，严重制约轧钢生产。不服输的钳工通过现场查看、翻阅资料、共同讨论分析论证，制定了改造方案，决定对轴承进行重新选型。改造后轴承的使用寿命延长到了6个月，每月不仅减少了误机时间6-8小时左右，还大大地降低了吨钢生产成本。

　　他们取得了无数骄人的成绩，但他们深知成绩只属于过去、未来还需努力，没有最好，只有更好。同兴检修人将会百尺竿头更进一步，在维修战线上走出自己的特色，打造出自己的品牌，相信他们的明天会更加美好！