在河北1000千伏特高压邢台变电站春季检修中，国网河北超高压公司创新管控模式、细化全流程工序，全力保障新设备安装零缺陷、零损伤——
5月5日，在河北1000千伏特高压邢台变电站，国网河北超高压公司运维人员在设备区开展特殊巡检，重点核查已完成灭弧室更换的断路器局部放电在线监测数据，确保新装设备稳定运行。
邢台变电站作为华北特高压交流环网的重要枢纽站，承担着“西电东送”“南北互供”的重任，将来自陕北、晋中的电力源源不断地输送至河北、山东，对保障大电网安全、支撑电力保供具有重要作用。
国网河北超高压公司员工在1000千伏特高压邢台变电站更换断路器灭弧室。李宁远 摄
邢台变电站春检于4月13日～26日开展。期间，国网河北超高压公司完成了该站2号主变压器T031、T032断路器灭弧室更换、合闸电阻开关检修、2号主变压器及三侧设备检修试验等工作。其中，1000千伏合闸电阻开关的整体更换为全国首次开展。
合闸电阻开关是特高压变电站断路器的重要部件，核心作用是降低操作过电压、过电流，辅助开关快速切断电流，从而保障电网安全稳定运行。更换作业中，既需调度大型吊车实现精准吊装，又要满足设备安装对百万级防尘的要求，作业过程不容任何疏漏。
为此，检修人员提前赴厂家培训，开展两轮现场勘查，全面掌握作业环境，分析并优化风险应对措施。国网河北超高压公司成立领导小组及4个专业小组，建立“234精益管控”模式（管住2个危险点、固化3项优化措施、严守4项工艺管控要求），细化189道关键工序，编制作业指导书，将复杂流程拆解为标准化、可视化步骤，逐一明确工艺要求与责任人，实现全过程可追溯、可管控。
4月19日，站内设备区开展T031断路器A相灭弧室和C相合闸电阻开关更换作业。“今天，现场有4个作业面同时开展。场地内作业空间有限，必须严格落实安全管控要求，细化作业流程，确保设备精准就位。”现场工作负责人段星烁在班前会上向作业人员进行安全和技术交底。
灭弧室是断路器的“心脏”，对洁净度、完好度要求极高。为确保新设备安装零缺陷、零损伤，检修团队采用三层封装工艺：第一层防磕碰损伤，第二层保护关键导电部位，第三层隔绝粉尘异物。从出厂、运输到现场吊装，检修团队全程守护设备健康状态。
4月19日10时，作业区域安全围栏、警示标识布设整齐，防尘帐篷搭建完毕，温度、湿度、颗粒度检测仪器实时显示数据。国网河北超高压公司变电检修中心开关专责王占宁应用环境检测仪实时监测防尘帐篷内环境指标。“当前环境温度25摄氏度，湿度50%，各项洁净度指标达到安装要求，允许开罐作业。”他说完，指挥作业人员将吊带固定在新灭弧室两端，通过对讲机发出起吊指令。现场吊车发出轰鸣声，15米长的吊臂在防尘棚上方伸展升降，带动灭弧室设备平稳移动，不断调整间隔距离。
此次检修面临作业空间狭小、工序复杂烦琐、关键节点密集、安全风险突出等挑战，每个环节都对作业人员的技术和耐心提出较高要求。特高压气体绝缘全封闭组合电气设备气室结构紧凑，灭弧室和电阻开关均位于罐体内部，人员需进入狭窄空间作业，是本次检修的最大安全风险点。为此，检修团队严格落实“先通风、再检测、后作业”要求，安排专人在罐口不间断值守，定时监测气体数据、备足应急物资，并依托远程视频监护系统全程监控关键工序，确保设备精准回装。
11时30分，新的灭弧室被送入断路器内部，一名作业人员钻进狭小的罐体，在确保母线、气室筒内壁、导体触头清洁无尘后，开始安装对接面螺栓与孔洞。他使用照明设备，逐一核对螺栓位置，确保对接面严密贴合，再依次装配紧固，完成设备对接。当天，现场还细分了灭弧室更换、电阻开关更换、检修间作业、气务、主变压器检修试验5个专业小组。在临时搭建的检修间内，旧设备已顺利拆下。检修人员与设备厂家人员一同检查并记录发现的焊点痕迹，为后续设备运行分析和质量管控提供数据支撑。
4月26日，邢台变电站春检工作全部完成。接下来，运维专业人员会定期开展针对性巡检，确保站内新更换断路器灭弧室等设备安全稳定运行。
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来源｜《国家电网报》2026年5月13日2版
作者｜张莉 李宁远
责编｜赵迪