世界地球日｜新能源汽车吃“糖”？！

传统锂电池的生产依赖锂、钴等稀缺资源，这些矿产的开采成本高，过程也会产生环境污染。据欧盟《新电池法案》，动力电池生产碳排放占全生命周期的70%以上。当前新能源生产技术不断迭代更新，磷酸铁锂电池（LFP）因安全性高、成本低、循环寿命长等优势，正成为新能源电池的主流。

象屿生化从玉米粒中提取纯度高达99.89%结晶糖，凭借其高纯度、可降解性及化学活性，正是磷酸铁锂电池、储能电池等新能源材料的理想碳源。

这颗“糖”多让人惊喜？

相比生产传统锂电池材料时每吨产生5吨二氧化碳的排放量，象屿生化结晶糖采用生物发酵工艺，每吨材料碳排放仅1.47吨二氧化碳，减排幅度达70%。以象屿生化旗下产业园75万吨的年产计算，每年可替代60-90万吨石油基材料，减排量相当于2430万棵树的碳汇能力。

象屿生化结晶糖产线独创25层自动箱式除磁机，磁性颗粒物≤50pcs/kg，较行业平均标准（≤200pcs/kg）提升4倍。这意味采用象屿生化结晶糖作为碳源的电池，比传统锂电池的杂质少得多，将提供更稳定的电化学性能。

对比传统碳源材料，结晶糖碳源成本降低30%，能够帮助新能源车企提升市场竞争力。以100KWh电池包为例，采用结晶糖碳源单组成本可节省超万元。在保持高性能的同时，为新能源汽车厂商提供“绿色溢价”与“价格竞争力”的双重优势。

从田间到工厂，象屿生化始终坚持低碳化的生产理念。旗下位于绥化、北安、富锦的3个产业园均是“国家级绿色工厂”，生产过程中采用清洁能源和先进的水资源再用系统，水重复利用率高达95%。同时，玉米加工副产物100%转化为饲料原料，已经实现“零废弃物排放”。