中心场站员工开展自主检修、预试
中心场站的建设既实现人员精简与效能提升，又降低了生产成本，提高了设备运行效率。新能科技公司目前建设了沙洋官垱和潜江两个中心场站，中心场站实行“运检分离”模式，分为运行班和检修班，实现人员集中办公，运行人员作为“设备医生”专注日常巡检与问题发现，检修团队化身“设备专家”负责精准施策。自3月实行“运检分离”改革以来，沙洋官垱中心场站运维团队在管理装机容量持续增长的情况下，成功将32名人员精简至24人，通过建立运行与检修两大专业团队的协同机制，实现了“1+1>2”的效能提升，降低了生产成本。设备缺陷发现率提升40%，平均故障处理时长缩短35%，有效提升了设备运行效率。同时，为了明确中心场站建设标准、提高可操作性，新能科技公司编制并印发了《中心场站建设指引》和《中心场站建设方案》，明确了各部门、各环节在建设过程中的界面分工，为中心场站建设的顺利推进奠定了坚实基础。目前沙洋官垱和潜江中心场站已进入稳定的试运行阶段。
QC课题的开展不仅有效解决电站难题，还实现了降本增效。“这样的话，跟踪支架旋转时塑料轴承就不会脱落了！”沙洋官垱中心场站技术主管严英杰高兴地说道。随着电站运行年限增加，跟踪系统在长时间旋转过程中，极易造成跟踪支架塑料轴承与方形抱箍固定处的断裂，导致塑料轴承脱落，久而久之，会导致光伏组件破损或接线盒磨损破裂接地，逆变器报绝缘阻抗低故障停机，造成电量损失。经过实地调研和QC课题讨论，大家集思广益，提出了将塑料轴承限位长边调整到同一侧，并使方形抱箍紧贴此面安装的巧妙办法，有效防止了跟踪支架旋转时塑料轴承脱落。不仅解决了故障，实现了废旧物资再利用，而且减少了塑料轴承备件消耗，截至目前，此类跟踪支架塑料轴承故障已成功整改111处，逆变器运行稳定，再也没有出现此类绝缘故障。
潜江实训基地“赛训结合”提升员工实操技能和专业素养
新模式带来的不仅是效率提升，更培育出复合型技术团队。潜江实训基地聚焦员工操作技能培训，为员工提供了实践锻炼的优质平台，建立了涵盖“升压站巡检、低压电缆头制作、安全工器具使用”等在内的十项技能鉴定考核机制，严格把关员工技能水平。在3月开展的年度预防性试验中，技术骨干带领自主运维团队独立完成全部检测项目，节约外聘费用近15万元。员工积极参加各类技能竞赛，以赛为媒、以赛促学，雷钢、罗鑫等9人获得运维技能竞赛奖项，以技能竞赛为抓手，构建学员上岗资格考核机制与维检员职级晋升评定体系。这支“来之能战”的队伍在4月12日的大风灾后抢修中再显身手，4人应急小组连续奋战，累计自主修复93块受损组件，挽回发电损失约2.6万千瓦时。新能科技公司还大力推进实训工作室建设，目前8座实训室已投入运行，涵盖风电、光伏、输变电等多个专业领域。公司还开展了面授课堂，聚焦一线核心岗位人员和外委人员，通过实际案例分析和模拟操作将理论与实践结合，使技能人员能够深入理解设备运行原理及故障处理技巧，切实提升员工的实操技能和专业素养。
新能科技公司将继续推进中心场站建设，继续紧跟湖北公司的步伐，积极创新实践，促进存量提升，为推动湖北公司的高质量发展贡献更多力量。
