事业部各基地、各部门2024年4月起实行精益提案改善制度。旨在营造全员自主参与改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有员工的智慧，激励全员参与精益项目改善的士气，同时通过精益改善活动，培养精益专业人才，把精益管理的思想逐步融入到公司的日常管理中，用精益的思维建立生产管理机制。
近期，硅片事业部生产制造中心精益&IE副总监刘建刚，根据最新制度要领为公司各基地开展主题为《精益改善活动推行套路》的培训。
《精益改善活动推行套路》
培训现场
2024年4月
培训结束后，根据所学内容，让大家参与填写《精益改善活动推行套路问卷》。目前已收到各基地同事提交的问卷回复，都写得很认真、细致，从中深深感受到大家听课的热忱和主动学习的态度。
其中，宁波基地设备动力部王颖定参加完此次培训后，随即用学到的方法对工作区域进行观察，发现很多可以改善的地方。例如，他对老式水槽液位的精细化进行了改善。
下面是关于精益生产的内容精选
供大家学习、交流
“精益”一词起源于麻省理工学院的研究报告《改变世界的机器》，该报告详细介绍丰田汽车生产系统，并将这种新的生产方式命名为“Lean Production”，即“精益生产”。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，“精益思维”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务，概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
“精”——表示少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要的市场产品；
“益”——表示所有经营活动都要有效。
精益的核心思想是以价值为导向，以精益五大原则为驱动，其核心是消除浪费，从而使所有的步骤都能为客户带来价值。
精益五大原则包括价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美
价值是指从客户的角度而非公司或者部门角度确定价值，找到客户真正需要的东西。价值3C包括：客户愿意付钱，满足客户需求的活动（Customer）；从根本上改变产品或信息内容（Change）；第一时间做对（Correct）。
相对应的，浪费是指不增加价值的所有行为或者增加了价值但是所用资源超出了“绝对最少”的界限，八大浪费包括：动作不当、搬运、过量生产、库存、等待、过度处理、缺陷、创造力/智力闲置。
研究表明，一般情况下，在特定流程的相关活动中，95%不会对产品增加价值（5%增值+25%非增值但必要+70%浪费）。
价值流是指为满足客户需求，当前产品通过其基本生产过程所必需的所有行为和活动（包括增值和非增值的），从顾客（内外部顾客）的角度来检视制造流程。
流动是指产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，没有中断、回流、等待。通过不断去除浪费的、不为顾客创造价值的工作与时间，建立“一个流”（无间断流程）。
拉动是指以客户为中心，仅仅及时的按照客户需求来拉动价值流。在该系统中，除非下游客户表示有需要，否则上游供应商不执行任何操作。
尽善尽美是指通过不断改进，消除各个层级的浪费，从而达到完美的境界。努力追求创新和进步，不断改善运营，连续改进，永不停止。
项目1：问题剖析
(文中案例引自空调生产企业,但是相关精益思维所有企业都是适用的)
项目2：改善思路
项目3：改善手法
3.1 JIT生产
3.2 一个流
3.3 均衡生产
3.4 扁平物流
项目4：改善工具
精益提案改善制度》
每一位员工都要认识到精益管理的重要性，明白精益管理是什么，思考精益管理的意义，实践精益管理的方法，在点滴进步中体会它带来的成就感、价值感、获得感，从“要我精益”转变为“我要精益”，为公司高质量转型发展持续贡献力量。
