企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。
作者：e-works整理
有关SOP相关知识
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② 为什么要在此处做？有无更合适的地方？
③ 为什么此时做？有没有更合适的时间？
② 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
③ 操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
④ 提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。
注意原材料摆放位置：
② 必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
③ 工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
② 设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。
② 是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
③ 预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
① 工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。
② 对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK，研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。
建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。
3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。
4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。
5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。
6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。
7、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）。
8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。
② 控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
③ 及时确认产量，并填写看板。
④ 控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
⑤ 来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。
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来源：MES百科
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