本文摘自《比日本工厂更高效3：精益改善力的成功实践》，有删减
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。友发德众钢管有限公司以6S管理为基础，全面落实“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 6S中可视化管理通常又称为目视化管理，它是通过员工的改善活动将设备点检项目显现化，使不易观察的项目变得容易观察，不易实施的项目变得容易实施。 下面介绍一些友发德众典型的可视化管理改善案例。 案例1：压力表、电表等正常、异常范围的标识 从图中我们一眼就能看明白压力表、电表等仪表的指示值是否在正常范围内。
案例2：管道的可视化管理 有了流向和流质的标识，一旦出了问题，处置效率可以大大提高。
案例3：维修工具箱的形迹管理 在摆放的每个工具下面都画有这个工具的形状，工具被取走了能一目了然地显示出来，同时使用者取走工具时挂上写有自己姓名的牌子，使工具的去处也一目了然。
案例4：文件的可视化管理 可视化管理制作后的文件柜，好处不言自明，而且可以给人耳目一新的感觉。
案例5：看板的可视化管理 看板具有以下几种作用：1、传递信息，统一认识 2、消除隐患，确保安全 3、奖优罚劣，营造分为 4、强势宣传和引导，形成意识 5、明确状况，推进工作 6、加强客户印象，树立良好的企业形象。
在车间应考虑安全通道和员工通道的设置，员工通道禁止外来人员进入，采取在地面画线或设置指路牌的方式，方便参观人员和员工通行保证人员安全。
案例7：小创意可视化管理改善 创意小改善，看上去可能对设备管理和效率提升没有多大益处，但是有利于美化环境，激发员工的工作和改善兴趣。
能够如此这般去美化环境，是员工智慧被发掘出来的具体体现。 在6S的道路上友发德众将持之以恒的坚持下去，这样才能使我们辛辛苦苦创造的成果保持下去，才能达到我们推行6S管理的目的。今后我们将本着“巩固、完善、提高”的思路，在现有的基础上巩固已经取得的成绩，在巩固的同时进行创新和完善，在不断完善中得到进一步的提高，以达到更高的水平。 |
