铆足“马”力 | 新能源产业集群滕州基地建设项目跑出建设“加速度”

     为解决多工种交叉作业与大型构件流转的协同难题，项目部通过科学划分施工流水段，建立了“平面分区、立面分层”的立体化作业体系，充分利用钢结构施工速度快、空间利用率高的特点，为后续工艺设备的快速插入创造了优越的空间条件。

    项目以建设主体责任为抓手，实施全流程精细化管控，强化源头管控，材料从起点确保品质。在建设中采用HDPE高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材等新材料，具备优异的“皮肤式”粘结性能，能与混凝土结构主体紧密融合，彻底解决了传统防水层易发生的层间窜水难题，其显著优势在于无需设置额外的防水保护层，简化了施工工序。

     在屋面系统方面，项目选用了无卷材一级防水屋面系统，该系统采用360°锁缝连接构造与母肋预注密封胶技术，实现了结构和防水一体化，可免去传统屋面系统中常用的柔性防水做法，同时提高了防水性能。项目部通过各种优化施工方案、穿插作业等方式，在保证安全质量的前提下，实现“效率”与“品质”双赢，累计节省工期达25天

 项目建设初期，为确保项目顺利开展，公司派专人前往钢结构加工基地紧盯钢结构构件加工进度，确保各构件按照施工节点进场。 项目部倒排工期计划，明确各节点任务，定期组织各方会议，及时协调解决施工难题，将任务细化到每一天、每一个班组，确保按节点完成各项施工任务。每日现场投入施工人员超1000人，确保建设高效推进。