为进一步落实国家应急管理部细分行业专项隐患排查指南及相关文件精神，增强公司全员隐患排查意识，提升重大隐患排查能力，消除现场”低老坏”问题，组织了全公司隐患排查工作。
本次隐患排查分三组进行，分别为苯乙烯专项及现场综合组、液态烃储罐及相关储存装卸设施组、其他区域综合检查组，三个组检查范围涉及公司所有区域，涵盖生产运行、设备运维、施工、日常工作等各方面。检查前各组组长及时组织成员召开落实具体方案，学习相关专项检查具体条款，设置检查路线，真正做到了按规按隐患排查指南工作。于此同时，各单位内部隐患排查同步进行。
5月11日，冒着突起的高温炎热，隐患排查各组分头行动，他们用脚步丈量了公司的每一个角落，随时作好记录，需要立即解决的随时联系相关单位负责人。
第二天，各小组整理后的检查结果及总结汇总至安全管理部，分类整理后发送至各单位，要求一周内完成整改，对于不具备整改条件的需说明原因、制定计划和时间节点，严格执行。目前各单位整改正在进行中。
第一组：苯乙烯专项及现场综合组隐患排查情况
根据公司安全隐患排查工作安排，第一组组长王梦华总经理组织检查小组成员及苯乙烯车间和碳二车间管理人员在中央控制室第一会议室开会，逐条学习《苯乙烯安全风险隐患排查指南》（试行）相关内容，按该指南标准落实了具体检查要求，并对接中国化学品安全协会在我公司苯乙烯装置检查问题，对问题提出整改意见。
经过近两天的检查，苯乙烯车间和碳二车间以及苯乙烯罐区共检查出隐患382项，其中苯乙烯车间251项，碳二车间105项，苯乙烯罐区44项。目前各单位正认真整改中。
提高全员安全意识，认真落实隐患排查工作，发现隐患，消除隐患，全面保障公司安全生产。
第二组：液态烃储罐及相关储存装卸设施组检查情况
本次安全隐患排查检查液态烃储罐及相关储存装卸设施组由公司领导罗忠军带队，来自生产运行部、生产技术部、机动部、安全管理部、检修建设中心、储运车间的人员参加了本组检查工作。
本组检查发现问题53项，其中设备管线缺少盲板、丝堵、管帽、双阀等问题较多，设备设施静电接地设施问题较为突出，还存在其他如紧急切断阀、安全阀、现场仪表位置等问题，记录人员进行了分类。要求限期整改，督促全公司安全管理水平的不断提升。
第三组：其他区域综合检查组隐患排查情况
5月11日综合检查组落实公司安全隐患排查工作方案，根据相关要求对存续装置和综合区域进行隐患排查。检查组组长王玮组织召开综合检查组隐患排查方案讨论会和隐患排查首次会议，并在会上强调：本次检查要从人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷三个领域进行检查，要对照中化协检查出的通类问题进行清单式对照，同时会议还要求参检人员要带好头，必须佩戴安全袖标、背好安全背包、关闭手机等，要以身作则，唤起员工安全愿，同心干。
本次隐患排查汇总通类问题80项，通过对隐患分析，得出数据如下：人的因素9条，占11%；物的因素：18条，占23%；管理因素：33条，占66%，由此说明：管理因素是造成现场标准下降的重要因素；其中施工作业验收不及时，清理不及时造成的现场问题29项，占比36%。
通过综合检查组隐患排查末次会议总结发现：发现问题是能力，解决问题是业绩，公司各级领导要深入基层走到前列，主动抓好隐患治理，做好平衡统筹工作，要以“安全标准化四化建设”为要求，适应新装置新业态，建立新平衡，调动管理人员参与到管理中去，主要负责人要认真考虑如何抓安全、抓培训、抓好对管理人员的考核，要有想法有行动，变被动安全为主动安全，建立属于本单位特色的安全文化。
供稿：隐患排查小组
编辑：赵海燕 刘禹彤
审核：沙良青
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