防冻防凝我们在行动（三）- 大数跨境

峻达辰声

2025-01-10

齐心协力共筑“暖冬”防线

——碳二车间防冻凝工作纪实

随着“小寒”节气的悄然离去，寒冬的脚步愈发沉重地踏在了大地上。在这个季节里，各装置的稳定运行面临着更为严峻的考验。低温环境不仅考验着设备的承受能力，更考验着防冻凝工作的智慧与决心。为了确保装置的安全、稳定、高效运行，碳二车间未雨绸缪，自去年十月便拉开了防冻凝工作的序幕。

一、设备保温：筑起温暖的第一道防线

在冬日的寒风中，关键设备和管道的保温工作显得尤为重要。车间细致入微地检查了每一处铝皮的完整性，确保保温材料的充实与紧密，从而有效减少了热量的散失，防止了设备表面温度的过低。这一举措，为设备穿上了一层温暖的“冬衣”，抵御了严寒的侵袭。

二、伴热系统：温暖如春的守护神

蒸汽伴热、热水伴热以及电伴热，这些多样化的伴热方式构成了我们防冻凝工作的坚强后盾。入冬前，各班组对伴热站点进行了全面的试通梳理、标记与存档，确保了每一条伴热线路的正常运行。对易冻凝的管道与仪表，我们更是给予了特别的关照，通过加热保持介质的流动状态，有效防止了冻凝的发生。

三、疏水器检查：细节之处见真章

疏水器虽小，却关乎大局。车间定期巡检疏水器的工作状态，确保其能够正常排放凝结水，避免了管道内积水的冻结风险。这一细致入微的工作，为装置的稳定运行提供了有力的保障。

四、巡检制度：织密安全的防护网

加大冬季巡检力度，是我们防冻凝工作的又一重要举措。我们加强对高点、远端等重点区域的检查，对伴热较长的管线更是采取了中部开天窗的方式，确保了伴热的正常进行。这一制度的实施，让我们能够及时发现并处理冻凝隐患，为装置的安全运行保驾护航。

五、应急预案：应对突发情况的利器

制定完善的防冻凝应急预案，是车间应对突发情况的重要手段。我们不仅对操作人员进行了防冻凝知识的培训，提高了操作技能与应急处理能力；实时监测装置的运行参数，如温度、压力等，确保能够及时发现异常情况并做出调整。这一预案的制定与实施，为战胜严寒提供了有力的支持。

防冻凝工作是一项复杂、循环且长期的任务。它需要全员付出更多的细心、耐心与恒心。但正是这份坚持与努力，让我们有信心、有能力战胜严寒，确保装置的稳定运行与高效产出。让我们携手并进，以更加饱满的热情与坚定的信念，共同迎接这个“暖冬”的到来！

碳二车间赵帅

推进防冻防凝工作

筑牢安全生产防线

随着岁末的临近和冬季的深入，气温逐渐走低，防冻防凝工作成为了化工装置安全生产的重中之重。为确保生产安全无虞，MCC车间以“不冻坏一个阀门、一台设备、一条管线”为坚定目标，积极总结过往经验，提前布局，全员动员，精心组织，以主动出击的姿态应对严寒挑战，为安全生产筑起坚实的屏障。

从十一月中旬开始，车间各班组人员对现场装置电伴热，蒸汽伴热进行检查，对现场管线破损，缺失的保温进行统计，通过“每日十平方”进行每日修补，仔细梳理筛查防冻防凝隐患，对装置各设备，管线，阀门等进行专项治理，对重点部位进行每日检查。“明后天降温，今天管理人员和班组再仔细检查一下现场防冻防凝工作，按照防冻防凝方案一条一条地对接，杜绝冻坏设备和管线的现象发生”MCC车间马跟猛主任在交接班会上强调到。

为确保防冻防凝工作的有效实施，各班组明确了工作重点，细化了责任分工，制定了完整规范且切实可行的方案。利用交接班会、四点班和零点班的培训时间，班组人员深入讨论学习，全面掌握了各岗位的防冻防凝要点。同时，对现场已实施的防冻防凝措施进行了明确标识，有效避免了误操作的风险。

“加强巡检质量，细化巡检路线，冬季设备润滑尤其重要”设备主管赵远涛说道。随着气温逐渐降低，润滑油黏度发生变化，为保障安全生产，班组人员在日常工作时会随时携带一瓶热水，在发现冻凝情况时能立刻应急处理。在巡检时，对在用机泵润滑油进行定时拍照，加强设备润滑的检查，保障机泵长期稳定运转。

MCC车间将继续致力于消除天气变化对设备运行和管线运输的不利影响，坚持早预防、早安排、早行动的原则，全力保障设备的安全稳定运行。同时，车间还将进一步加大对防冻防凝薄弱环节及重点部位的检查力度，一旦发现问题便立即处理解决，坚决消除各类安全隐患，为安全生产提供坚实有力的保障。

MCC车间丁旺

寒风在侧暖意入怀

——检修建设中心的防冻防凝工作

北风瑟瑟，带着寒天冷月，带着冰与雪，冬季如期而来。此刻，我们也迎来了对防冻防凝工作一年一度的检验与评估的重要时刻。

而我们也早已严阵以待。检修建设中心在10月中旬制定了冬季生产模式方案，其中防冻凝工作是重中之重。各专业随即制定了专项方案，把防冻凝工作落实到人进行专项检查，沟通对接工艺车间，当伴热系统出现异常问题的时候，第一时间进行处理。

相较于蒸汽伴热与热水伴热，电伴热这个后起之秀，以简单可靠、环保高效的特点，快速崛起，在各行各业都得到了广泛的应用。新项目建设采用了大量的电伴热，同时也为检维修工作带来了新的挑战。

结合历次的电伴热检维修来看，电伴热系统出现的故障主要集中在施工工艺技术方面。一个是电伴热带末端或者穿线管密封不严，冰雪融化之后，水顺着电伴热带或者穿线管进入控制箱，造成电源跳闸。另一个是外层保温时采用紧固螺钉规格不当，过长的螺钉穿透保温层使电伴热带受伤，造成电伴热带进水导致绝缘不良跳闸。再一个是施工时电伴热带受到管线挤压，导致绝缘层损坏，造成导体接触金属或绝缘层进水跳闸。

针对去年出现的电伴热末端和穿线管密封不严的情况，电气专业提前采取了刷漆、紧固等防范措施，有效地杜绝了该类故障。近期处理的大多是绝缘不良以及绝缘损坏。

电伴热带附着在管线表层，通电之后产生热量给管线加热，外面有保温棉包裹得严严实实，故障点在哪里无法通过肉眼观察来确定，给检维修带来很大的难度，只能扒开保温层之后一段一段用万用表、兆欧表检测。处理一条电伴热带故障，需要耗费大量的时间与精力，仅苯线电伴热一处故障，就检测十余处，用时两天多。各专业不等不靠，以保仪表、保设备为准则，以防冻防凝为己任，登高塔，爬管廊，尽最大的努力，保障装置安稳运行。

2025年度刚刚到来，防冻凝工作已然开始，面对冬天的考验，相信我们会提交一份令人满意的答卷。

虽有寒风在侧，亦得暖意入怀。

检修建设中心赵五星