“厉行节约”征文精选（三）

我们乙苯工段一直是装置内4.0Mpa蒸汽的耗用大户，共有四座精馏塔同时使用该蒸汽作为加热源。自开工以来乙苯工段一直处于较高负荷的生产状态，生产工况持续且稳定，各工艺参数及指标均符合工艺技术规程的要求。如何调整优化精馏塔的操作，以及减少蒸汽的耗用便成了车间的重要节能课题。车间成立了攻关小组进行专门的讨论研究，最终确认了试行方案：在保证生产工艺条件的基础上，打破原有操作法的有关要求，分阶段逐步降低各塔回流量，适当提升最小回流量，逐步减少蒸汽的使用量。方案确认后，车间随即同班组一起对四座精馏塔进行调整和优化操作：各塔回流量逐渐减少至方案设定值，根据机泵运行状况适当调整最小回流量，在满足机泵运行的情况下，可减少一定的能耗；在维持各塔气液分离平衡的基础上，逐步减少蒸汽耗用，确保整个塔指标合格。通过第一阶段的优化调整后，各塔的参数和指标均满足工艺要求，装置内4.0Mpa蒸汽消耗由61t/h降至58t/h，能耗优化效果明显。第一阶段的优化操作给了班组极大的信心和动力，我们车间也将坚持不懈的实施推进节能和提高能效措施；我们现正在开展第二阶段的优化，凭更少的能源资源消耗创造出更大的经济效益。

不仅是乙苯精馏，乙苯反应也同步进行工艺上的优化调整。苯烯比一直是烷基化反应的重要参数，车间攻关小组在进行充分的讨论研究后确认可进一步优化苯烯比以减少能耗，随后安排相关工作的展开：在满足PP-1103反应器进料泵运行参数的基础上，在混合碳二进料量不做调整的前提下，逐渐优化循环苯流量，由158t/h降至152t/h，苯烯比由7.4逐步降低至7.1。通过这一调整，机泵的能耗有了一定的减少；同时得益于烷基化反应的放热特性，整个乙苯反应区域的床层和管线温度有小幅度的上升，这又对冬季涉苯管线的防冻防凝工作提供了非常大的帮助；依然是得益于烷基化的放热特性，冬季乙苯反应区各电伴热回路控制也相应的减少了做功消耗。这一系列的举措，不仅有效减少了能耗，而且还助力了冬季防冻防凝工作，提高了装置的抗风险能力，增强了装置续航性。也正是由于这些措施的推进，车间内部会议上多次强调，要坚定不移地开展节能降耗工作，将挖潜增效作为我们车间进一步发展的有力杠杆。

我们车间不但在工艺操作上进行节能增效，而且还应用管理手段完善节能机制。车间对各班组在日常工作中的节能降耗举措以及合理化建议及时进行采纳并推广实施检验效果，月底会根据各班组的表现评选出降本增效优秀班组，并邀请优秀班组分享心得。这些针对性的做法，不仅为车间的持续发展提供了保障，而且使班组在生产中做到竞争比武、强化技能，增强了车间的综合能力。

习总书记曾说，“实施全面节能战略，推进各类资源节约集约利用”，“坚持把节约资源贯穿于经济社会发展全过程、各领域”。结合董事长的重要讲话，这些无不给我们的工作指明了前进方向，同时也为我们企业一步步迈向高质量发展之路提供了根本遵循。抓节能就是抓发展、谋增效就是谋未来！让我们撸起袖子，在不断的实践中去探索去发现、去创造去开拓，让节能增效成为我们全体峻辰员工的共同行动，让节能增效成为我们企业成功的不竭源泉，让节能增效成为推动我们企业高质量发展的必由之路！