“厉行节约”征文精选（二）- 大数跨境

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“厉行节约”征文精选（二）

峻达辰声

2023-12-07

挖潜增效节能降耗

我们在行动

节能降耗是每个企业实现可持续发展的重要途径之一。在当前国际国内大环境下，公司生产经营面临严峻挑战，谁能渡过“严冬”，谁就能生存下来，发展起来。

公司发起厉行节约倡议书，向每套装置挖潜增效，节能降耗，降低成本。算好装置运行的效益账，优化运行参数，让每一滴水，每一吨汽，每一度电，都物尽其用！

11月24日，公司领导、运行部、技术部、机动部及各单位主要负责人在中央控制室第一会议室召开公用工程节能优化会议，各车间、部室结合自身对节能降耗、降本增效提出了措施和建议。主要有：

1.强化节能降耗意识。全员树立节能降耗意识，从细节做起，从自我做起，全员参与，将节能降耗工作落到实处。

2.增强日常巡检力度，不留死角，减少“跑冒滴漏”。

3.各车间落实节能降耗措施。车间根据实际天气情况进行防冻凝工作，气温较高时间段适时关闭现场排凝，减少损失，杜绝“过度伴热”；对停用设备进行伴热管线倒空加盲，防止浪费；做好“三剂”的使用和管理工作，要严格控制“三剂”的更换和添加量；对装置内氮封设备仔细排查，降低氮气用量；对需要吹扫的设备管线，做好记录，确保一次性吹扫置换合格，防止反复吹扫造成蒸汽、氮气浪费；优化用水，做好节电等。

各车间、部室积极响应公司号召，切实将节能降耗、降本增效工作落实到位、执行到位、贯彻到位，对“水、电、汽、风”的使用精打细算、合理利用，精心管理。截止目前，各车间提出的措施已初见成效。具体体现在：

MCC车间

1.气分暖气换热站根据实际气温及时调整换热温度在60℃左右，回收利用碳二车间急冷水作气分重沸器热源，每小时节约蒸汽3-4吨。

2.利用MCC装置停工的情况下将各伴热线关闭，并开始伴热断开疏水器法兰，进行吹扫，达到在停工期间全面停止伴热的情况。

3.对机泵干气密封进行检查，将氮气压力由0.4Mpa调整至0.3Mpa，杜绝干气密封入口压力过高造成浪费。

芳烃联合车间

1.精馏塔优化控制参数，严禁大蒸汽大回流操作，节省蒸汽使用。

2.优化空冷变频降低变频运行，控制湿式空冷用水量，将水池液位维持在溢流口以下。

碳二车间

1.调整急冷水温度，最大限度利用急冷水热量，富余部分送气分单元，每小时为公司节省蒸汽3-4吨。

2.调整工艺，优化黄油抑制剂使用量，由原先的6.36Kg/h调整至3.68Kg/h，每日节省助剂64.32Kg。

3.降低各注剂罐的氮封设定值，关闭低压氮气吹扫火炬气管线的阀门，减少低压氮气用量。

苯乙烯车间

1.精苯乙烯塔降低回流量，加热蒸汽降低至5.3t/h，预计每小时节省中低压蒸汽量0.7t/h。

2.GY-1401关闭脱盐水补充阀门，优先用工艺凝液做为GY-1401的补充水，节省脱盐水用量。

3.调整装置内液位计和各仪表吹扫氮气，节省氮气用量。

储运车间

1.3#罐组凝液回水改至气分西北暖气热水罐；蒸汽压力降至0.3MpaG；

2.展开节能降耗专项检查，处理72/74罐区8处调节阀内漏。（调节阀阀前设计压力0.4MpaG，目前公司氮气压力0.643MpaG）

3.完善能源消耗计量。12月5日，G-7404/7406/7408罐的3个氮气调节阀修复完成投用正常。

4.储罐氮封压力由0.5kpa降至0.15kpa。

水汽车间

1.生化离心风机更换为同风量、同压力的低能耗磁悬浮风机，每小时节电 20kW·h。

2.生化臭氧系统工业风制氧改为仪表风制氧，可省去制氧系统前端的空气压缩机(45KW)、冷干机(2.7KW)。

3.除盐水界区、第一空压站界区伴热由蒸汽改为凝液，每小时可节约0.2吨蒸汽。

各车间、部室提出的节能优化措施需要全体员工的共同参与和努力，对于“水、电、汽、风”的节能降耗，关键是科学合理利用，持之以恒改进，不断探索优化。在今后的工作中，公司会进一步强化节能降耗管理基础工作，组织节能监测，进一步挖掘节能降耗潜力，完善能源消耗计量、统计，开展能源和物料平衡工作。公司上下同欲，齐心协力，向优化要效益，向深挖增效，向节能降耗要效益。

生产技术部于宁

“旱地里刨食”从我做起

重点工作会议上提出了“旱地里刨食”的要求，碳二车间积极响应，从实际出发，深耕细挖节约生产成本，将节约挖潜增效落在实处。

碳二车间反应气多余的热量被急冷油塔、急冷水塔吸收，分别给工艺水系统、原料预热系统、分离高低压脱乙烷塔提供热源，如果还有富裕热量则通过空冷及水冷降温。

装置开工前，碳二车间在一级急冷水空冷器进出口压差阀PDIC20020前后，增加了一条去MCC车间气分单元管线，目的在于将急冷水多余热源提供给脱丙烯塔再沸器使用，减少了能源浪费。但是冬季供暖后，从碳二车间给MCC车间气分单元提供的急冷水管线中分出一路为高盛办公楼换热提供取暖用水，因用水量增长导致碳二车间一级急冷水空冷器进出口压差PDIC20020从90Kpa下降至60KPa，也使得气分单元丙烯塔再沸器中压蒸汽用量上涨，达到15吨/时。发现此现象后，碳二车间与MCC车间积极沟通，迅速研究确认方案，联系调度同意后，将急冷水设定温度由77℃调整至80℃，并关小急冷水温度控制阀TV20018，将PDIC20020压差提升至92Kpa。经过调整MCC车间气分丙烯塔再沸器中压蒸汽用量每小时下降4吨，按照现在蒸汽价格计算一个月节约加工成本约72万余元。

随着换热效率的提高，急冷水回水温度下降，碳二车间关闭并切除两台空冷器，每小时节约除盐水8吨、节约用电22.88度，碳二车间每月节约加工成本共计约3.3万余元。伴随急冷水差压的提高给高盛办公楼换热水量增加，供暖效果显著提高。实现了碳二车间省电、MCC车间省汽、高盛办公楼供暖温度上升三赢局面。

“旱地里刨食”并不只是一句口号，我们要把节约落实在具体的点滴工作中，用实际行动为公司省钱。

碳二车间丁文彬