厉行节约 从我做起

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面对当前复杂多变的大环境，企业要生存、谋发展，必须坚定贯彻节约理念，全力推进节流开源，降本增效。党委书记在重点会上多次强调，将“厉行节约、降本增效”作为一项长期工作落到实处，落实到各个环节、每个岗位、每件事情。公司广大干部员工发扬了“艰苦奋斗、顽强拼搏”的企业精神，从生产经营、安全环保、物资采购以及企业管理等多个维度全面挖掘效益潜力。通过全体员工共同努力，已初步建立起多岗位、常态化、长效化的成本管控机制。

一、管理优化，向效率要效益

公司大力推进无纸化办公，持续优化审批流程，有效降低了行政办公成本，并积极对接政府相关政策，成功申请多项政策性资金，有效缓解企业用工与培训压力；财务部灵活运用各项税收优惠政策，通过专项设备投资抵税等方式缓解资金压力；合规审计部严把工程结算审计关，有效识别并防范合同风险，为公司挽回潜在损失；市场营销部结合营销成本核算，加强与生产部门的协调，按需保障原料供应；物资供应部积极与蒸汽供应方沟通协调，争取到高压蒸汽价格的最大幅度优惠；物流部通过推行双向运输、提高回程车利用率、调整运输方式等策略，有效降低苯乙烯和石油苯的运输成本等等。管理出效益，精益化管理出大效益。

二、技改驱动、工艺优化，挖掘运行潜力

生产运行部与生产技术部协同推进清源氢气线与燃料气线项目，实现向清源稳定供应燃料气，拓展了新的效益来源；机械动力部利用其他项目剩余DN150碳钢无缝管线，架设从水汽到苯乙烯和碳二的除盐水线，在补充空冷雾森用水量的同时，实现物资高效利库，节约额外投入；安全管理部与水汽车间紧密配合，1月至7月利用废碱装置自主处理芳烃加氢废碱、硫化剂废碱以及碳二化学清洗液，显著节约危废处置费用。

各车间积极响应，纷纷实施节能行动：苯乙烯车间、碳二车间、储运车间西罐区通过合理优化蒸汽使用，达到了节能降耗的目的，实现能源的精细管控；MCC车间、芳烃联合车间通过工艺优化和“外包内干”，有效降低运行成本；水汽车间推行生产废水回用项目，自投用以来效益显著，既减少了污水外送的处理成本，又减少了工业水外购量，有效缓解了环保压力；检修建设中心、质检中心、物管中心立足本单位实际，自主完成配电室、机柜室的接线与调试，承担公司空调维护保养和零星维修任务，推进色谱分析仪器的利旧改进与平衡利库的管理……实现资源循环利用，减少外委支出，充分彰显了全体员工厉行节约、降本增效的决心与智慧。

三、全员参与，持续发力，凝聚节约共识

在厉行节约、降本增效的道路上，我们任重道远，仍需持续协同发力。接下来，我们将严控各项支出，做到“能不花的钱不花”“能不吃的饭不吃”，将节约理念融入日常生产经营管理。深入推进氢气系统、消防水系统、循环水系统及暖气系统的运行优化；加快推动富余蒸汽利用驱动循环水泵、苯乙烯装置凝液回收、循环水系统变频改造、大机组检测数字化升级等重点项目，不断挖掘效益潜能。同时，持续加强文化引领与长效机制建设，牢固树立“过紧日子”的思想，从小事做起，从身边的事做起，积极营造“节约光荣、浪费可耻”的浓厚氛围。将节约成效纳入绩效考核体系，推动“修旧利废”“光盘行动”等措施落地见效，逐步形成全员参与、持续改进的节约文化。

下一步，我们要多措并举齐发力，以“每一元钱、每一滴水、每一度电、每一缕蒸汽都不浪费”的实际行动，诠释“以俭修身、以俭兴业”的价值理念，我们呼吁大家，爱岗敬业，将降本增效全面融入企业生产经营的全过程、全岗位，以实际行动勤俭做好身边的每一件事，为企业的生存发展献策出力。