程序自主开发 助力降本增效——工程设备处自主开发生产智能化程序

你好，科技！

     公司所用精矿粉以本地资源为主，其特点为厂家多、成分差异大（Tfe、SiO2、S），受配料仓储限制，原料执行分仓预混上料，采用手工跑盘、调整圆盘转数方式，缺少实时监控、存在调整滞后现象，且料头料尾控制差，导致预混配比波动、偏差严重，影响烧结矿成分及生产波动，对高炉稳定顺行带来不利影响。针对此种情况，工程设备处应用开发室、研究开发应用软件，通过系统编程、结合现场需求实验等，成功开发出预混料控制程序，该程序通过开发料头控制逻辑程序控制下料系统启停顺序，按料头料尾对齐的原则进行配比，实现不同精矿粉分层平铺；根据工艺配比要求，进行下料量的自动运算，通过运算结果控制下料圆盘转速，实现下料量控制，采用圆盘给料机--电子皮带秤--变频器进行数字配料，实现圆盘自动变频调速。最终实现精矿粉烧结配料前自动精准预混，为烧结矿产、质量稳定、提升提供有力支撑，为高炉操作稳定提供有利条件，同时减少人员劳动强度，改善人员操作安全性。

有了烧结原料厂精矿粉预混料控制系统成功开发的成功案例，应用开发室树立信心，再接再厉。炼轧厂回转窑新建一套碎石系统，包括主体破碎机、震动给料机及斗式提升机等设备。新增设备全部控制点位要借助现有成品自动化控制系统完成，需要对设备控制进行原理图纸进行设计，进行程序开发与操作画面的开发。应用开发室根据图纸进行PLC点位的确定，根据设备工艺布置图进行自动化控制逻辑设计，并开发控制程序及操作画面，满足工艺控制要求，操作简单、安全可靠，目前正在结合设备安装进度进行系统调试，系统程序的自主开发既节省了开发费用又提升了员工技能。