入冬以来，公司整体能源需求进入高峰，制造管理部在满足各单位用能需求，保障公司正常生产的前提下，持续贯彻公司降本增效理念，以降低制氧综合电耗作为冬季降本增效工作开展的切入点，通过系统能源平衡及制氧工况精细调整，实现制氧日均电耗下降1.7万kwh，1月份制氧综合电耗完成0.809kwh/m³，创冬季历史同期新低。
蒸汽系统稳定供给，解锁高效节电模式
制氧分子筛是制氧工序中重要的一环，用于吸附空气中的水分、二氧化碳和其它杂质，确保进入空分的空气足够纯净，分子筛吸附完成达到饱和后需要电加热来脱附吸附的杂质进行再生，再生过程存在大量的电力消耗。
目前公司制氧12000、6500分子筛均完成蒸汽预热改造，今年冬季制造管理部通过系统蒸汽平衡，在保证各单位蒸汽需求的前提下，实现分子筛蒸汽加热持续稳定运行，对比历史同期延长运行时间3个月以上，有效降低冬季制氧电耗7000kwh/d以上。
用气需求全面梳理，提升系统运行效率
氮气方面，一是系统梳理公司非连续使用氮气点位，制定氮气错峰使用方案实现氮气供需平衡，避免出现氮气高峰期间制氧启用备用氮压机；二是11月份烧结脱硝投用后，根据脱硝用气特点使用氮气替代压空，成功避免制氧因保证脱硝压空需求而启用3000m³/h空压机。
氧气方面，根据高炉富氧需求，合理匹配机前机后富氧使用量，灵活调整制氧6500机组负荷，保证生产需求的同时实现正常生产状态下氧气无放散；并在保证炼钢吹炼需求的同时，将氧透排气压力由2.5Mpa降低至2.4Mpa，有效降低氧透运行电耗5000kwh/d以上。
冷却系统精准调控，驱动运行效率提升
根据冬季制氧冷却需求和冷却系统运行情况，对冷却塔百叶窗的结构进行优化，提升通风效率的同时减少风扇运行数量，保证冷却塔冷却效果，并根据改造后冷却塔出水水温，合理匹配冰机负荷，进一步降低制氧工序电耗。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。在未来，制造管理部将继续以降本增效为根本目标，积极发挥科技创新、过程优化和管理提升作用，扎实推进降本增效工作开展，持续提升能源利用效率，为公司的生产经营做出新的贡献。
（作者：制造管理部 张雅楠 杨阔）
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