2025 年 5 月 20 日，随着氧透停车，一场为期一个多月的氧透检修工作正式拉开序幕。此次检修主要由于氧透运行已达 23 年之久，其氧气流道镀铜表面损耗严重，存在重大安全隐患，为了确保生产安全，必须进行检修。
氧透作为制氧系统的关键设备，其检修给氧气供给保障带来了巨大挑战。为确保检修期间氧气的稳定供应，制造管理部迅速成立了专项工作小组，成员涵盖生产、设备、安全等多个部门的专业人员。工作小组提前编制完成《氧气供给保障方案》，并经过多次讨论、优化，充分考虑了可能出现的各种情况，制定了针对性的有效应对措施。
在保障措施方面，一是产量最大化，对现有制氧设备进行全面评估，优化相关制氧机组的运行参数，最大限度地提高产能，弥补因氧透检修而减少的氧气产量；二是确保设备稳定运行，提前组织专业队伍对两台 5000m³/h 活塞氧压机进行保养及消缺，降低氧透检修期间活塞机异常停机的概率；三是合理匹配供氧，在氧透检修期间，12000 和 6500 机组正常生产，高炉使用机前富氧，炼钢使用两台 5000 活塞机及投运液氧进行供给；四是提高应对风险能力，检修前液氧储备量大于 150m³，正常时处于产消平衡状态，一旦 5000 活塞机保养或异常停机，使用液氧汽化进行供给，汽化能力 7000m³/h，可满足 15 小时供给，液氧储量低于 100m³ 时，及时联系外购液氧，并与供应处沟通，提前完成 500 吨液氧采购开口合同签订。
在检修过程中，工作小组严格执行《氧气供给保障方案》，成员实行 24 小时轮班值守，实时监控氧气生产和供给情况，以便及时应对各种突发状况。通过各方的共同努力，此次氧透检修期间的氧气供给保障工作取得了圆满成功。在为期 30 多天的检修过程中，未出现氧气供给异常中断影响相关工序生产的现象。这一成果的取得，不仅展现出制氧人勇于攻坚克难的精神，也为未来类似检修积累了宝贵的经验。
