磐石建龙从降低工序煤气消耗入手，持续优化热轧工序生产排程，以热装率最大化模式组织生产，全月实现热装率96.26%，煤气单耗155.59m³/t；两高炉热风炉根据3月份生产情况及煤气热值变化情况持续优化智能烧炉系统，实现风温1195℃的同时，1#高炉热风炉煤气单耗524.88m³/t、2#高炉热风炉煤气单耗520.83m³/t；冷轧工序通过调整酸洗排酸工艺降低废酸处理量，并根据不同停产模式酸再生能源消耗成本制定酸再生避峰节能生产模式，提高峰值发电量的同时降低酸再生煤气消耗。

通过降低以上工序的煤气消耗，40MW发电可用煤气量大幅升高，3月份实现小时平均负荷41122.76kwh，超产2.81%。余热发电产量提升方面，根据气温变化情况进行系统蒸汽平衡，在保证工序正常生产的前提下将开发区供热及汽运解冻库蒸汽由余热蒸汽替换为外网蒸汽，提高余热发电产量2.4万kwh/d。

磐石建龙还对企业内部所有大型用电设施进行了系统梳理，根据其与主工艺的关联性，在保证工序正常生产和产品质量的前提下，逐步优化运行频率，持续提高用电设施与主工艺的匹配度；根据气温变化情况，组织提前停用电采暖设施及渣水增压泵，降低采暖系统电耗；与此同时，制氧工序及时投用12000分子筛预热，并持续攻关降低工序氮气消耗、优化高炉富氧结构，使3月份的制氧综合电耗环比降低0.12kwh/m³。