精准调控降能耗 技改赋能增效益

     转炉吹炼过程中，风机作为关键辅助设备，其运行状态直接影响冶炼效果与能源消耗。此前，风机多采用恒定频率运行模式，在吹炼间隙仍维持较高转速，存在一定能源浪费。为深挖节能潜力，工程设备处应用开发室技术团队结合炼轧厂聚焦吹炼工艺特点，开展专项攻关，优化风机运行控制逻辑。

     该技改项目核心在于构建“关氧信号-风机降频-自动升频”的自动化控制闭环。当转炉完成第一次吹炼并触发关氧信号后，系统将自动指令风机由43HZ降至35HZ，对应转速稳定在2000转/分钟，此状态持续2分钟，恰好适配吹炼间隙的工艺需求，既避免了无效能耗，又保障了后续生产衔接顺畅。待出钢作业完成后，风机自动复位至炉前初始状态，无缝衔接下一轮冶炼循环，整个过程无需人工干预，实现了工艺与设备运行的精准协同。

     看似细微的参数调整，背后是对冶炼工艺的深刻把控和对能源效率的极致追求。下一步，工程设备处将持续深化技术创新与工艺优化，聚焦生产全流程各环节，挖掘更多节能降耗潜力点，推动智能化、节能化改造升级，以更精准的管控、更高效的技术，为企业实现高质量发展筑牢根基。