炉窑耐材领域的技术先锋——记技术中心耐材工程师莫坚强

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    在磐石建龙技术中心有这样一位备受尊敬的骨干员工，他就是莫坚强。作为一名长期扎根炉窑耐材专业领域的资深专家，莫坚强凭借其精湛的专业技能和丰富的实践经验，在企业赢得了极高的声誉和影响力，为炉窑燃烧控制工作做出了卓越贡献。

节能降耗，创新创效

     莫坚强多年来始终致力于炉窑节能降耗工作，通过一系列创新举措取得了显著成效。他优化热风炉烧炉操作，创新应用热均压技术，推动实施高炉热风炉热均压，成功缩短了换炉时间，稳定了风压。同时，他还巧妙利用热风炉废气的显热和压力能，大幅提高了热效率，使煤气单耗从538m³/t降低到500m³/t以下，年创效超过500万元。这一成果不仅为公司节省了大量运行成本，还在集团子公司得到推广与应用，为集团整体节能降耗工作做出了重要贡献。

优化燃烧，提升效率

     与此同时，莫坚强在燃烧技术优化方面也取得了突出成就。他在钢包、中包、烧结点火炉上应用富氧燃烧技术，显著提高了燃烧效率，节约煤气20%-60%。此外，他还将烧结点火炉的高炉煤气改为转炉煤气加富氧，使转炉煤气单耗下降到10m³/t以下，进一步降低了能源消耗，提升了生产效率。

引进新技术，引领行业节能

     此外，他积极探索新技术，成功引进高温远红外涂料，并在加热炉、退火炉上开展试验应用。加热炉年修喷涂后，他通过优化空燃比及残氧控制，取得了显著的节能效果，使加热炉煤气单耗大幅下降。这一成果不仅在建龙集团内处于领先水平，更在全国范围内具有示范意义，为推动行业节能降耗工作提供了宝贵经验。

环保先行，守护蓝天

     在环保工作方面，莫坚强同样不遗余力。他指导石灰回转窑采用低氮燃烧控制方法，使排放的NOx从500mg/m³降低到150mg/m³，小时均值全部低于300mg/m³的国家环保标准。同时，他还通过优化工艺，使煤粉单耗降低了50kg/t，年创效达1000万元，实现了经济效益与环境效益的双赢。

精细管理，夯实基础

     莫坚强深知基础工作的重要性，他建立了完善的炉窑档案，认真做好炉窑运行的监测工作，定时测量烟气成分，根据烟气中CO/O₂的含量评价和改进炉窑燃烧状况。他还认真修订了转炉、钢包、中包、铁沟、加热炉、石灰窑等炉窑的耐材技术协议，合理选用关键技术指标，提高了耐材技术协议的有效性和可靠性，为炉窑的稳定运行提供了坚实保障。

攻关耐材长寿命，突破行业瓶颈

     他带领团队开展耐材长寿命攻关，通过优化耐材成分、改进施工工艺，取得了多项突破性成果。塞棒中包最长使用时间达到172小时，达到行业领先水平；钢包平均寿命达到225炉，位居集团前列。他还研究铁沟耐材浇筑施工工艺，在冬季施工中提高浇筑料及水的温度，缩短凝固时间，延长烘烤时间，显著提高了耐材强度及使用寿命。单铁口高炉主沟115天无小修，实现了历史性突破。

解决难题，确保生产安全

     莫坚强始终心系炉窑生产中的难点和痛点问题。他认真开展耐材质量检测、检验工作，定期对炮泥检测马夏值，配合炼铁厂掌握炮泥的使用质量。他还积极参加炉窑年修工作，跟踪检查热风炉、加热炉、竖炉的耐材施工，指导改进耐材砌筑质量，确保高炉铁口、主沟、转炉、钢包、中间包、石灰窑和加热炉等炉窑耐材的使用安全，避免了重大耐材事故的发生，为公司的稳定生产保驾护航。

     莫坚强用他的智慧和汗水，在炉窑耐材领域书写了不凡的篇章。他的创新精神、专业素养和敬业态度，为磐石建龙的高质量发展注入了强大动力，也为集团乃至整个行业的技术进步树立了榜样