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近日，碳二车间紧盯装置长周期高效运行目标，以“艰苦奋斗、顽强拼搏”的企业精神为指引，针对3号裂解炉对流段积灰结垢导致能耗攀升的问题，通过化学清洗成功，实现了热效率提升与能耗下降的双重目标。

针对3号炉长期运行对流段炉管表面积灰严重，导致排烟温度偏高、超高压蒸汽温度偏低等原因引发的设备效能衰减问题，车间管理团队从前期方案论证到现场施工组织，建立“日调度、班复盘”工作机制，统筹协调停炉、隔离、清洗、复位、烘炉全流程。针对清洗药剂配比、废液处理、设备保护等关键技术点，开展多轮联合攻关，形成优化方案，确保清洗过程既彻底又环保。

检修期间，车间员工不等不靠，迅速反应，马上行动！自主完成检修盲板加装作业，严格落实安全隔离措施。面对清洗流程复杂、现场作业空间有限等困难，大家积极配合专业清洗厂家，精准对接管路、协助系统连接、全程监护施工，用严谨细致的操作保障清洗回路畅通、喷淋到位、清洗彻底。从水冲洗、化学清洗、高压水射流清理到干燥复位，每一道工序都严格执行标准，每一项参数都实时监控确认。

经过系统治理，效果显著：装置进料量由14.15吨/小时提升至14.7吨/小时，生产负荷有效释放；燃料气消耗由1700千克/小时降至1670千克/小时，一个运行周期（60天）可节省燃料气约40吨，节约燃料气成本约20万元；超高压蒸汽产量从18.5吨/小时增至20吨/小时，一周期内多产蒸汽2000余吨，节约用汽成本约50万元。同时，排烟温度大幅下降54.17℃，各级烟气温度全面回落，引风机负荷显著降低，设备运行工况持续优化，有效减缓了腐蚀、延长了使用寿命，为装置长周期安稳运行提供了坚实保障。

此次对3号炉对流段的化学清洗，不仅是一次设备治理的突破，还是碳二车间精细化管理与员工实干担当的生动实践。车间将持续深化设备全生命周期管理，挖潜增效，让艰苦奋斗的优良传统转化为推动绿色发展的动能。

 碳二车间 丁文彬

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为确保公司大检修有序推进，精准把控检修成本，机动部组织了施工取费标准专项交流会，切实筑牢检修过程中的成本管理意识。

会上，机动部结合大检修的实际工作，对各项施工取费标准进行了全面且细致地梳理讲解，通过引入具体案例，深入拆解取费细节，让参会人员清晰洞察施工费用的核算逻辑。以管线焊接取费为例：管线焊接统一按米数收费，当焊工完成一道焊口，便可将两根6米长的管线成功连接，此时收费标准按照12米乘以实际管线米数计算。同时，还需依据作业环境是否为高处作业，额外核算相应的费用系数。这种细致入微的讲解方式，让复杂的取费标准变得通俗易懂。为帮助大家更直观地理解取费标准，机动部针对常见检修项目进行了实例演算。一个DN300的阀门拆装及保温费用接近两千元，而一台800平方米的换热器清洗费用则更高。这些具体的数据，让大家对检修项目的费用有了更直观的认识。

在设备清理取费环节，着重强调了车间签证的重要性。机动部通过举例说明，在塔内和储罐清理过程中，清焦与清泥费用存在显著差异。这一差异充分表明，施工签证的严谨性直接关乎成本核算的准确性。要求各车间在检修过程中，务必严格规范签证流程，精准记录施工内容，避免因签证疏漏而造成成本浪费。

此次交流会，不仅让大家深入了解了施工取费标准，更认识到机动部在大检修工作中肩负着诸多重要职责，包括检修施工后工作量确认、配合工程审计、费用结算等。同时，交流会也成功引导大家在检修取费方面树立了节约意识。从工作量核算、费用审核到最终结算，每个环节都紧密关联着公司的成本管控，容不得半点马虎和懈怠。

参会领导结合公司厉行节约的核心原则，提出了明确要求：要深刻理解施工取费标准的内涵及相关要求，充分认识概算、预算工作的重要性。将成本全周期管理意识融入检修工作的每个环节，严格把控检修委托、现场作业、签证确认等环节，杜绝浪费、精打细算、精益求精。

此次施工取费标准交流会，既是对检修施工取费标准的普及，也是一次成本管理理念的传导。它为公司成本管控指明了清晰方向，引导全体员工将节约意识内化于心、外化于行，切实将厉行节约的原则贯穿于大检修的全过程中。

 机械动力部