“厉行节约”征文精选（十六）

挖潜增效 优化调整

近期，MCC车间内实施了一系列优化调整措施，特别是针对DCS操作的优化，旨在提高丙烯产品的收率，并通过调整蒸汽用量、加强VOC检测与管理以及蒸汽凝液再利用等手段，实现绿色高效生产。

一、DCS操作优化提高丙烯产品收率

DCS作为现代工业自动化的核心系统，在生产中发挥着至关重要的作用。车间根据每月的生产任务分解到各个班组，并设定丙烯收率的考核目标。各班组通过精细调整DCS控制参数，优化生产过程中的各项参数设置，确保反应条件更加稳定、精确。这一措施显著保证了丙烯产品的收率，做到使目标产品效益最大化。

二、调整蒸汽用量，实现节能减排

在生产过程中，蒸汽是不可或缺的能源之一。为了降低能源消耗，我们针对生产过程中的蒸汽用量进行了精细调整。通过优化蒸汽分配、提高蒸汽利用效率等措施，在保证生产稳定产品合格的前提下，成功降低了蒸汽的消耗量，实现节能减排的目标。

三、班组每日VOC检测漏点及时消漏

VOC排放是生产中常见的环境问题之一。为了降低VOC排放对环境的影响，车间实行严格的VOC检测制度。各班组每日对生产区域的VOC排放进行检测，发现漏点及时消漏。这一措施有效减少了VOC的排放量，保障了生产环境的清洁和安全。

四、蒸汽凝液再利用，提高资源利用率

在生产过程中，蒸汽凝液是一种可回收利用的资源。为了提高资源利用率，我们建立了蒸汽凝液回收系统，将产生的蒸汽凝液进行集中回收和处理。经过处理后的蒸汽凝液进行重复利用，如E3308B等。这一措施不仅降低了生产成本，还提高了资源利用率，为企业的可持续发展奠定了基础。

通过DCS操作优化、蒸汽用量调整、VOC检测与消漏以及蒸汽凝液再利用等措施的实施，车间在提高丙烯产品收率的同时，实现了节能减排和资源高效利用的目标。这些措施不仅提高了企业的经济效益，还为环境保护和可持续发展做出了积极贡献。未来，我们将在公司各级领导的带领下继续探索和实践更多的绿色高效生产方法，为实现可持续发展做出更大的贡献。

MCC车间 丁希村

节约成就未来

在化工行业的广阔天地中，储运车间作为原料与产品流转的关键环节，其运作效率与资源利用情况在企业至关重要。储运车间正是这一理念的具体实践者，以实际行动诠释了“节约成就未来”的深刻内涵。

一、精益管理，节能降耗显成效

在储运车间的日常运营中，车间首先从能源管理入手，通过引入智能照明系统，根据车间光照需求及作业时间自动调整照明强度与开关时间，有效降低了电力消耗。同时还对储运设备进行定期维护与升级，确保设备处于最佳工作状态，延长使用寿命，减少因设备故障导致的能耗增加和维修成本。此外，针对高能耗设备，他们积极推动更新换代方案，做好充足准备，从源头上降低能源消耗。

二、水资源管理，点滴之间见真章

水资源的节约同样不容忽视。储运车间在生产过程中会产生一定量的废水，车间通过加强用水监控，确保每一滴水都得到有效利用。不仅在日常操作中严格要求员工关闭不使用的水龙头，还将处理后的水用于非生产用水或循环使用，极大地减少了水资源的浪费。

三、强化意识，营造节约文化

节约不仅仅是一项技术活，更是一种文化。储运车间深知，只有让每位员工都树立起节约意识，才能真正实现企业的可持续发展。因此，车间定期组织员工参加节约意识培训，通过案例分析、经验分享等方式，让员工深刻认识到节约对于企业长远发展的重要性。同时，车间领导还鼓励员工提出节约建议，车间内部对优秀建议给予奖励，激发了全员的参与热情，形成了良好的节约氛围。

储运车间在实际工作中，以节约为引领，通过精益管理、意识提升和培训学习等多方面的努力，为公司实现可持续发展奠定了坚实的基础。实践证明，节约不仅是美德的传承，更是企业未来发展的关键所在！

储运车间 李玉栋