引入氢氧切割技术前，磐石建龙铸坯切割使用的是传统的丙烷气，不仅存在能源消耗高、挂渣多、切割断面不平整、切割烟尘大污染环境等弊端，同时还会对后续工序生产质量造成影响。针对以上痛点、难点问题，该公司通过多次研讨，最终确定引进清洁能源气作为切割燃气，而主要利用水电解产生的氢氧混合气作为燃料的氢氧切割技术便是一种环保高效的切割方法。
这种技术与传统的丙烷气切割相比，具有多种优势。
一是消除安全隐患。引进新能源替代传统丙烷切割，可减少现场丙烷气瓶存储数量，消除丙烷气瓶存储量大的安全隐患。
二是实现低碳排放。因为氢氧切割的燃烧产物仅为水，无二氧化碳排放，能有效减少切割烟尘，改善作业环境，每年可减少80%丙烷气使用量，预计可减少二氧化碳排放量约230吨。
三是提高切割质量。氢氧切割切口光滑、平整，铸坯下表面切割残留少，有助于提高后道工序产品质量。
四是提高自动化程度。从产生气体开始到切割结束，全程自动进行，无需人员进行操作，降低员工劳动强度。
全自动氢氧切割技术的成功应用是清洁能源在冶金行业有效利用的典型展现，标志着磐石建龙在因地制宜发挥优势、减污降碳、极致能效等前沿技术应用方面迈出了更加坚实的一步。
建龙集团品牌传播中心出品
来源：磐石建龙
作者：张楠楠
编辑：刘 博
审核：郭小燕
监制：楚绍国
往期推荐
旧貌换新颜！西宁特钢推动可持续性发展取得阶段性成效
