吉林华信实施工艺优化与设备升级改造 实现产能与品质双提升

  近日，面对外部市场竞争的日益激烈以及客户对高表面质量镀锌钢卷需求的持续增长，吉林华信管理团队积极行动，成功实施了一系列关键工艺优化与核心设备升级改造项目，显著提升了镀锌产线的运行效率和产品综合质量，实现了产能与品质的“双提升”，为公司巩固市场地位、赢得客户青睐注入了强劲动力。

一、精准攻坚，工艺优化释放潜能

      在工艺优化方面，吉林华信取得了显著成果。酸洗带表面质量得到提升，通过提高酸液温度，将酸洗 1-3 段槽提升 5℃，4-5 段槽提升 3℃，同时增加换酸频次，使平均酸液浓度由 9.83%提升至 11.03%，酸槽整体浓度提升 1.2%，从而改善了酸洗带表面质量；冷轧带表面质量也实现了优化，生产准备班组对磨床磨削液进行升级，改善磨削润滑效果，缩短对外圆磨床的维护周期，改善轧辊磨削精度，同时将轧辊材质由 Cr3 更改为 Cr5 进行试验，提高轧辊耐磨性，等一系列措施，提高了轧后表面质量，为下道工序提供了有力支撑。镀锌锌锅工艺也进行了优化，通过严格控制锌锅温度，调整锌液成分 Al 含量，将 Al 含量控制在 0.40%-0.75%之间，提铝抑制 Zn 与 Fe 反应，降低合金层，同时提铝还可以改善锌液流动性，降低漏镀和锌层不均异常发生，此外，适当提高轧制比，结合制造部调整 1.2mm、1.3mm 等规格备料厚度，从而改善轧后色差，提升表面亮度。在钝化液浓度管控方面，优化了挤干辊检查制度，确保挤干辊挤干效果能满足表面质量要求，钝化液浓度控制 4-9 月按目标浓度降低 20-25%控制，在南北方料切换生产时，提前 4-5 卷对钝化液浓度进行调整预控，避免因浓度异常导致的镀锌带表面发黄问题。

二、设备焕新，筑牢高效高质基石

      在设备升级改造方面，吉林华信同样成果斐然。首先对镀锌5#线钝化挤干辊进行了改造，原厂家设计钝化挤干机械丝杠易损坏，造成镀锌带表面钝化液残留发黄现象，影响外观质量。通过结合工程设备处重新设计图纸，利用气缸代替机械丝杠夹紧挤干，优化钝化辊结构，使表面钝化膜更均匀，表面光泽度与耐腐蚀性显著提升，有效减少钝化液残留情况，提升钢卷表面亮度。同时，增加了镀锌 5#线高跨辊冷却装置，为了提高公司效益，满足本地客户对高端镀锌钢卷的使用需求，经过对制约产能的瓶颈环节进行分析，将工艺段冷却能力作为提产的突破口，通过增加高跨风机和高塔转向辊水冷装置等措施，加装冷却装置稳定带钢板温，解决因板温高导致的发白、色差等表面质量问题。

三、成效卓著，双升目标圆满达成

       经过一系列工艺优化与设备升级改造，吉林华信取得了显著成效。镀锌 3、4、5#线产能提高10%以上。通过基板表面提升、工艺技术优化、设备改良改善等一系列措施的实施，镀锌带表面亮度大幅提升，客户满意度稳步提高。

      本次工艺优化与设备改造，是吉林华信应对市场挑战、践行精益制造与高质量发展战略的关键一步。公司不仅实现了产能的突破，更重要的是，产品质量的稳定提升为公司赢得了高端市场的“通行证”。未来，吉林华信将持续聚焦技术创新与智能升级，深挖产线潜力，确保公司镀锌产品在激烈的市场竞争中始终保持核心优势。

镀锌5#线高跨辊冷却装置