智控节电 “钢”好增效

      在钢铁冶炼的恢宏画卷中，飞溅的钢花与轰鸣的轧机是力量的象征，而其背后惊人的电能消耗，也是磐石建龙生产厂重点关注能源指标之一；针对风机、水泵等核心设备能耗占比高、部分设备存在使用效率低等现象，炼轧厂制定节电规划，推动生产与节能协同发展。

       2025年，为积极响应公司降低电耗措施，建立“技术优化+智能管控+全员参与”的节电管理体系，实现能耗实时监测、异常远程预警等措施的落实，节能小改小革项目完成率100%。今年1月份对动力一次除尘1#、2#、3#高压风机高速运行时间研讨优化参数，在确保满足工艺的情况下，将单次高速运行时长从7-10分钟压缩1-2分钟；受操作工操作节奏差异影响，每日预估节电700-900KW/h，实现运行效率与能耗平衡。2月份，炼轧厂结合公司能源室专业人员考察、研讨技改思路，对动力综合泵站烟气泵、氧枪泵等进行节能水泵专项改造，提高设备运行效能，改造后烟气泵节电率达32%，大幅降低泵类设备能耗占比。

      按需调控降低无效能耗。25年年初，炼轧厂对重点配电室热风幕分时运行，结合3月气温回暖趋势，为室内散热量较大的重点配电室热风幕加装时控箱，按室内实际温度调控，每日稳定节电448KWh，避免环境适宜时的能源浪费。11月份天气早晚温差大，针对炼轧厂40处无人值守重点配电室热风幕再次加装时控控制箱，根据环境温度调整运行时长；40台风幕总功率3840KW/天，根据室内温度进行设定取暖设备工作时间，单日节约电量1548KWh，节能效果显著。

      节电不仅是技术活，更是管理活。炼轧厂将精益管理理念融入每一个用电环节，将配电室温湿度智能监控，搭建重点配电室温湿度手机APP监测平台，实现室内温湿度实时共享，为方便调整冬季取暖设备运行时间、空调温度的设定提供数据支撑，推动节能调控精细化，同时保证了设备稳定运行。

炼轧厂通过节电降耗，逐渐形成了可复制、可推广的节能管理模式与技术方案，全面推广，在降本增效的同时，提升设备运行效率与全员节能意识，为后续持续降本增效奠定坚实的基础，推动节能工作常态化、长效化。

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