自动化助力 为降本增效注入新活力

     为切实落实降本增效持续工作，工程设备处应用开发室始终坚持以自主研发的方式，通过PLC控制系统为生产厂从原材料降低损耗以及设备运行稳定等多方面进行自动化改善，在保证质量与安全的前提下达到降本增效的目的，2024年一季度，应用开发室结合各分厂已完成自主研发2套控制程序，在降本增效成果上有显著效果。

     回转窑窑尾灰气力输送系统原为单机系统，物料无间隔时间循环输送，无法满足烧结工序生产需求，并且原有控制系统逻辑无法修改，改造前由人工手动控制，不仅造成资源浪费、与生产不匹配的情况，同时增加了工人的劳动强度。针对现状，自动化专业人员在控制系统中增加输送时间间隔，保证均匀输灰给烧结。利用窑尾风机控制系统PLC，通过继电器控制气力输送系统自动运行信号及喷吹阀状态信号，通过窑尾风机控制系统PLC编程进行逻辑控制，操作画面设计间隔时间输入窗口控制输送系统的节奏，目前已投入使用，效果良好。

     炼轧厂烟气除尘水泵电机因长时间高频运转导致电量过高，浪费能源，增加生产成本。应用开发室结合炼轧厂技术人员分析后，确认在出钢、溅渣、加废钢期间可减少供水量，因而可以使水泵电机低频运转，达到降低耗电量，减少生产成本的目的。新研发的自动化控制程序通过利用原有烟气泵站控制系统PLC，经通讯读取转炉吹炼信号进行程序设计开发，吹炼过程中保持电机高速运行保证生产用水量，其余时间为低速运行，通过自动化控制实现降低水用量，减少耗电量。