“小举措”展现“大作为”——炼轧厂修旧利废工作取得新进展

    近年来，炼轧厂全体员工树立勤俭节约过紧日子的意识，从小处着手，将修旧利废作为降本增效的有力抓手，秉承着“节支等同增收，修旧就是创效”理念，鼓励员工在确保安全生产的前提下，充分利用旧装备、旧材料、旧零件，努力降低生产成本，实现降本增效。仅2023年，炼轧厂通过对下线备件组装拼装、更换零部件等措施实施，累计修复已报废备件228件、关键设备下线精密备件外协修复56件、空调自力修复150台次，降低新品备件费用318.75万元。

2021年4月，炼轧厂对轧机进行改造后发现轧机本身自带的切水板不耐高温、耐磨易发生变形，从而导致轧机冷却水从缝隙流出，浇筑在钢带的上表面上极易造成钢带上下表面温度差异，影响轧辊表面质量。一旦发生这样的情况就必须更换切水板，根据数据统计切水板使用周期在48小时更换一次，每月消耗切水板75块合计金额3万余元，每月切水板消耗费用巨大，严重影响了机物料成本。经过多次研讨，最终决定用电木板代替切水板进行使用，通过现场观察使用情况解决了耐高温的问题，但是电木板耐磨达不到预期效果。这可把专业人员愁坏了，大家集思广益，最后通过上网查询及外部专业人士沟通，选择LD561082材质的切水板进行实验，经过几次试验后，最终LD561082材质切水板完全解决了耐磨耐高温的问题，并经过对切水板附件的多次改良，最终达到安装便捷、省时省力、延长了切水板的使用寿命等多重功效，全年可创效32.8万元。通过对切水板改良成功，不仅降低了机物料的成本，同时也增进了员工自主降本增效的自信心与积极性。

     众所周知，轧机进口的左右导卫板在轧制过程中是一个不可缺少的部件，它主要作用是引导钢带沿着轧制中心线在机架内顺利通过。随着钢带与导板摩擦次数的增多，经常会在导板表面出现沟槽无法继续使用，平均每月消耗左右导卫板60多件合计1.2万余元，增加了机物料的成本。为此，炼轧厂员工多次研讨，通过对焊条材质的选取进行实验、跟踪在线使用的情况、对导卫板缺陷处进行补焊、打磨等自力修复，最终修复成功，延长了导卫板的使用周期，预计全年可降低费用40万元。

     跨进轧制准备组的车间，只见焊枪飞舞，火花四溅，焊的、割的、划的……，俨然一副成熟的流水线备件制造现场，原来修复组成员正在对下线的备件进行修复。一直以来，他们积极的落实公司降本增效的战略部署，在工作中对备件的自主研发制作与修复，修复备件主要包括挡水板、出口导卫下垫板、万向联轴器托架和轧机进口左右导卫板、工具等。为确保修复质量，炼轧厂精细管控，还专门建立修旧利废质量跟踪台账，按照安装位置以及上、下机时间，跟踪备件使用周期，以达到正常使用周期的80%为合格标准。对于挡水板及轧机进口左右导卫板等，必须进行频繁修复，连续两次不能达到标准使用周期的视为报废。

     为有效推动修旧利废工作，有针对性建立备件管理制度，对设备进行定期检测，实施终端保养，完善备件使用机制，减少机械设备的损坏，降低消耗，增加备件利用率，达到节能减排的目的。

     点点滴滴降成本，增量增收增效益。炼轧厂全体成员都掀起来一股降本增效“从点滴做起”、“从我做起”的热潮，把一切小问题都归集到“节能降耗”上来。一个人的力量是有限的，但无数个有限力量组合起来，便是无限，便会形成无坚不催的力量！“合拳之术，生于毫末，九层之台，起于累土”，我们相信，降本增效工作在大家的共同努力下一定会取得更大的突破！