磐石建龙钢铁有限公司现有余热蒸汽20t/h，温度120-160℃，压力0.2-0.6MPa，夏季处于富余状态。为使夏季蒸汽最大化利用，制造管理部主导开展“蒸汽保卫战”。成果显著：外网蒸汽放散率大幅降低。其中，竖炉本体蒸汽已实现全部并网回收，彻底解决了放散问题，烧结混合料温度进一步提升（目前日平均温度≥70℃），一份凝结着技术与协作的夏日答卷令人振奋。
夏季与冬季不同，冬季外网蒸汽用户多、用量大，其中部分用户还用蒸汽供暖；而夏季，外网蒸汽用户显著减少，部分仅用于设备保温的用户停用蒸汽，同时供暖季结束，这导致夏季蒸汽放散次数与量增加。制造管理部在无成熟案例参考的情况下，采取针对性措施，使蒸汽放散显著减少。
竖炉小汽包“归队”
为改变小汽包蒸汽无效放散的现状，结合竖炉作业区相关人员采取了精准措施：关闭放散阀提升小汽包压力，待压力与大汽包平衡后打开连通阀，成功将这部分“流失”蒸汽同步并入外网蒸汽系统，实现了小汽包汽源的“颗粒归仓”。同时，组织竖炉作业区相关人员进行蒸汽压力波动处置方案培训，既保障了小汽包设备安全运行，也确保了大汽包的稳定供汽。
蒸汽管网调优增效
针对制氧作业区蒸汽压力波动影响预热系统的问题，专业人员提出更改制氧分子筛外网蒸汽供给管道走向。这项改造双管齐下：既稳定了制氧预热系统的蒸汽供给，也同步保证了40MW发电新增换热器这条重要“消纳通道”所需的稳定压力，打通了富余蒸汽高效利用的关键节点。
为确保烧结混合料温这一关键工艺指标稳定达标，投用了“原30MW管线蒸汽+外网直供蒸汽”的双路供汽体系，并让烧结在正常工况下最大限度使用外网蒸汽，该体系可最大化保障烧结用汽需求，成功使夏季烧结料温稳定维持在70℃以上。
消纳大户“火力全开”
40MW发电机组新增换热器项目，在相关人员的精心调试下，于6月26日不负众望稳定投运，成为消纳富裕蒸汽的“核心主力”。目前，该系统蒸汽消耗量稳定在每小时5-6t，有效缓解了管网放散压力，并将凝结水温度提升至80℃。回收的高温凝结水直接回供至炼钢工序，显著降低了盐水制备成本和盐耗。此外，项目预计每年可提升煤气发电量约350.4万kWh，带来可观的经济效益。
磐石建龙人用智慧和汗水，在蒸汽系统的“方寸之地”深挖潜、精管控，实现了蒸汽资源的最大化利用。这不仅是一次成功的节能降耗实践，更是磐石建龙精细化运营能力和团队战斗力的有力证明，为公司打赢“降本增效”持久战增添了新的动力。
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