据介绍,东沙站北侧紧邻220kv高压线,平行于基坑呈东西走向,水平投影线距围护结构边距离为0.05~3.95米,垂直方向距地面距离为16~21米,对现场钢筋笼吊装带来极大挑战。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005强制性条文规定:220kv高压线水平、垂直距离6m为安全距离。为满足高压线下安全施工距离,施工方在高压线下方沿车站东西走向贯通设置限高设施,保证设备作业在高压线6米安全距离以外,北侧围护结构连续墙钢筋笼长度为20.435~22.905米,考虑到高度限制,广州十号线二工区管理团队决定采用连续墙钢筋笼分节吊装的形式进行施工。为确保钢筋笼分节吊装时不出现任何差错,技术部门制定了严谨周密的施工方案,制作过程中严格控制钢筋接头施工质量,起吊过程确保钢筋笼精确定位,并做好接头工作,保障接头合格率100%。
据了解,车站施工范围内软土(淤泥)发育,连续墙成槽护壁易产生坍塌、缩径等风险,地连墙施工及基坑支护难度较大。为确保基坑施工安全,二工区管理团队合理筹划、制定针对性方案,提前与成槽机厂家展开技术交流、定制低净空成槽机抓斗,在地连墙成槽之前,对两侧槽壁采用搅拌桩进行加固,防止成槽过程中出现塌孔导致地面塌陷现象。基坑采用800cm厚地下连续墙作为围护结构和止水帷幕,内设三道支撑。连续墙采用成槽机和冲桩机配合成槽,能够大大的提高成槽效率,同时通过合理的场地布置,将钢筋笼加工棚尽量靠近地连墙位置,成槽后钢筋笼采用履带式伸缩臂吊车快速分节吊装入槽并浇筑混凝土,保证连续墙施工质量,提高施工效率。