科立：坚持走建筑垃圾可持续发展之路

建筑垃圾围城之困如何突破？

建筑垃圾资源再生，是近几年来国内兴起的建筑垃圾处理行业的新型处理方式，由于我国建筑建设高速发展，导致大量的建筑垃圾产生，而大量的建筑垃圾被丢弃至荒野，地表，河道，道路上，严重的污染了空气、土壤；还对百姓的生产生活带来了极大不便与安全威胁。

何为一体化生态工厂？

即在同一工厂里，把建筑废弃物经过综合无害化处置和深加工，使之成为可再生的多种资源，并利用再生资源，通过连续加工开发成市场所需要的终端产品。做到建筑废弃物的“吃干榨净”，真正实现建筑废弃物100%产品化、100%市场化、100%高附加值化。

A、分拣、分类、分解技术

“三分”技术实现了对垃圾完全化、智能化分门别类，为后端处理奠定基础；对建筑垃圾中混杂的有机物利用厌氧干馏技术进行分解利用；

B、高效智能破碎技术

多种破碎方式结合较传统破碎效率提高30%；

C、分选分级技术

砖石/砂分离（实现100%分离）、多级配组合，为骨料还原奠定基础；

D、骨料还原技术

集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，实现机制砂各项指标达到并优于天然骨料；

E、粉料活性激发技术

高效超细粉磨及粉料高效均化技术、实现再生粉料部分替代水泥；

F、再生材料的高性能化技术

使用全新工艺和智能化计量、配料系统，生产高性能混凝土、泡沫混凝土、各类砂浆、砖砌块等绿色建材。

科立一体化生态工厂由包括智能分拣分选系统、高效多级破碎系统、砖石分选分离系统、精品骨料制备系统、多级除尘清洁系统等在内的9大关键系统构成，为建筑垃圾资源还原再生保驾护航。

在一体化生态工厂里，平常恼人的垃圾被视若珍宝：废弃混凝土中的钢筋、土屑、土料被成功分离再利用；同时生产中产生的微小灰尘也被回收，并给予合理的使用；回收的木屑塑料经能源塔燃烧处理后也能获得好的归宿……98%粗骨料和细骨料可用于再生混凝土及其他十余种再生建筑材料的生产，基本达到建筑垃圾100%的循环利用。

按每年节约15亿吨建筑砂石计算，可省电16.8亿度；省油1.69亿吨；每年开发利用10亿吨建筑垃圾再生活性微粉，可降低碳排放5亿吨以上。

科立一体化生态工厂真正实现“吃”垃圾“吐”建材，变废为宝，真正实现资源的循环利用。不仅如此，在资源节约方面，将大大减轻建筑垃圾污染，改善城市生态环境。

未来，科立将持续循环经济理念，走建筑垃圾可持续发展道路，树立环保创新示范，带动建筑垃圾综合利用产业化发展。