红星机电公司七分厂药剂生产需要保持真空干燥，制药生产线有两台旋片式真空泵，运行时须水冷降温。小改造前一直采用自来水直排式的冷却方法，自来水的消耗量较大，造成大量浪费。为节省开支，红星机电公司七分厂增加冷却水槽和循环泵，将冷却方式改为循环水冷却，减少自来水使用量，达到降本目的。
通过测算，自来水直排式冷却每分钟消耗14.5L水，真空泵每天运行6次，每次13分钟，改进后每年节约用水约1500吨，节约资金近6000元。虽然成本降低并不多，但利用已有资源做出有益的改造就是一个进步，同时培养了职工降本增效的主动意识，小进步必将积累成一个大进步。
