今年以来，金星公司坚决落实安徽军工精益管理提质增效工作部署，紧紧围绕“效益效率”核心指标，以“压责任、降成本、提质效”为抓手，推动全价值链精益管理提升，全力助推公司高质量发展。截至10月底，降本增效成效显著，生产效率、两金压降等指标均有明显改善，企业管理水平和发展能力稳步提高。
拧紧“责任链”。召开精益管理提质增效工作动员会，成立以主要领导为组长的工作领导组，并下设精益生产组、降本增效组、质量管理组三个工作组。结合公司实际，研究制定《金星公司2023年精益管理提质增效工作方案》，制定任务清单3大类24项，明确可量化考核指标，压紧压实工作责任。召开专题推进会6次，对推进进展及问题进行组织协调，及时找差距、补短板、强弱项，推动精益管理走深走实。
算好“成本账”。开展穿透式剖析，从产品设计、原料采购、生产制造、物流运输全过程强化预算管理和环节管控，努力下好降本增效“一盘棋”。一是革新工艺优化成本。技术质量部对某交标锚垫板、某扁锚垫板进行结构设计优化，对原有工具夹片加工工艺进行优化，1-10月份累计节约成本超10万元。二是集中招标压降成本。提前编制年度招标计划，利用规模优势提高采购议价能力，各项大宗物资采购、委外加工价格同比均有下降。三是精打细算节能降耗。加强热处理生产工序与锚板粗加工工序的生产协调，降低设备启停频率，万元产值能耗同比降低11.5%。四是划分区域节省运费。将物流运输路线划分成七大区域，统筹协调市场供货，增加满载和大吨位发货占比，每车运输单价同比下降超6个百分点。
念好“效益经”。有力抓住两金这一“减压阀”，盘活资产提高经营质量。应收账款方面，推行契约化管理，制定考核细则，进一步加大应收账款的考核比重，截至10月底，应收账款余额较年初减少3125万元，2年以上应收账款清欠4139万元。存货方面，通过加强产供销平衡，在保证市场供应的基础上调整优化库存结构，存货金额同比降低1876万元，企业资金周转效率大幅提高。
走好“提质路”。秉持“走出去”战略，前往系统内外精益管理、数字化转型标杆企业调研学习。大力推行工艺技改，先后引进钻体一体机、半自动攻丝车床，免调质生产线等，使得数控车、夹片攻丝等道序效率大幅提高，夹片分厂人均月产量同比提高28%。制定科技创新、质量管理专项奖励办法，引导职工把提质增效的关键点作为“攻关点”，真正做到把难题变课题、把创新变效益，QC小组攻关的《降低锚板热处理万元产值能耗》课题获合肥市质量管理小组技术成果三等奖。
金星公司将学习贯彻落实兵器装备集团制造管理体系CSPS3.2，聚焦生产经营痛点难点，运用新的管理理念和高效管理工具，进一步激发精益管理内生动力，持续提升管理科学化水平。
