//安全保卫管理能力提升专项行动 ⑭
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为顺应民品经营策略调整，落实安全、保卫管理能力提升专项行动目标要求，神剑科技公司塑料分厂积极开展注塑工序自动化改造，大大提升了注塑工序安全度。
注塑工序主要用于塑料制品的成型加工，整个过程中存在着高温、高压、机械、电路、油路等多个安全风险点。传统的注塑工序以单人单机操作为主，过程中需要频繁开关安全门，不仅耗费人工，而且一定程度上提升了安全风险。为解决这一安全隐患，塑料分厂陆续对多台主要生产设备配置了机械手和传送装置，并安装了自动化控制系统，同时对部分模具进行改造，实现了自动脱模或机械取件。与此同时，分厂升级了设备的安全保护系统，对注塑机的运行状态实现了实时监控，一旦发现异常，可以立即报警停机，有效避免了安全事故的发生。
通过自动化改造，塑料分厂注塑工序在不改变原有模具和生产技术的前提下平均生产周期预计缩短30%，设备的本质安全度也大为改观，在生产效率、注塑材料充填和持续运转等方面有了显著提升，达到了提高注塑生产效率、稳定产品质量、降低生产成本和废品率的效果。随着自动化改造后的设备完全发挥效用，塑料产品将以更高的智能化、数字化和安全化参与市场角逐。
供稿 | 神剑科技
