为高质量推进国有企业改革深化提升行动的工作部署，加快传统产业高端化智能化绿色化转型升级，大力培育发展新质生产力，金星公司根据机加工艺优化要求，对下属所有加工分厂、车间进行优化、重组，正式成立智造中心，开启智能制造新征程。
金星公司下设锚板分厂、夹片分厂、弹条车间3 个加工车间，承担锚板、夹片、弹条、螺旋筋等主要产品的生产任务。近年来，公司订单额持续攀升，一线生产人员从2017年的 150 人减少至 80 人左右，近乎减半。在此期间，生产设备经历了非系统性更新，深层矛盾逐渐显现：生产布局不合理，工序间物流交叉，浪费现象严重；在制品大量积压，部分瓶颈道序产能不足，生产效率低下等等，这些问题严重制约了公司的发展步伐。面对一系列亟待解决的难题，金星公司于今年6 月正式成立智造中心，并计划利用高温假期对生产现场实施系统性改造，重点推进三大升级工程：
▶ 布局重构工程。通过精益分析各车间生产流程、设备配置及人员动线，运用工业工程原理重塑生产布局。锚板分厂通过生产线改造后，路线距离从293 米缩减至 97 米，将极大地提高空间利用率和生产流畅度；夹片生产动线也将得到显著优化，有效减少物料搬运距离和时间浪费。
▶ 智能输送工程。计划在车间内加装锚板、夹片多机联动机械加工自动化输送线，实现车间内部物流自动化。该工程将大幅减少在制品和中间品的积压，降低库存成本的同时，预计减少操作人员4名，大大节约了生产成本。
▶ 包装升级工程。对夹片O型圈自动组装机进行升级改造，将夹片包装工序从传统手动操作升级为全自动模式。改造后，包装效率提升50%以上，操作人员减少4 名，同时大幅降低了劳动强度。
金星公司在规划设计时，既立足现状，又着眼未来，在传送带系统时预留了机器人点位，为未来逐步实现生产自动化和智能化预留了充足空间，构建起可持续发展的智能制造成长框架。
随着智造中心正式启航，金星公司正以数字化、智能化为引擎重构生产体系，从“传统制造”向“智能制造”跨越升级。相信在智造中心的引领下，金星公司必将在行业变革中抢占先机，以智能制造为帆，在时代浪潮中劈波斩浪，驶向高质量发展的蔚蓝海域。
供稿：金星公司
