随着“大干120天”行动在神剑科技加速推进，机加分厂在持续动员职工投入生产任务的同时，充分发掘技能大师工作室在解决加工难题、提高生产效率上的优势，为全面实现“大干120天”行动目标破障除碍。
某产品是分厂近期主要生产的产品，加工该产品的钢丝卡原本需要经过10道工序，整个过程需要经过铣床、线切割、加工中心、钻床、攻丝机等设备，期间还需要人工辅助加工。繁琐的工序、较长的加工时间不仅没能带来“慢工出细活”的效果，而且在设备转换时容易发生精度差和位置偏差，进一步影响了该产品钢丝卡的加工合格率。
为解决这一加工质量问题，马文龙技能大师工作室集思广益，从工艺、设备、工具等多个角度进行突破。通过定制方孔夹套、更改工艺、调试机床精度等措施，目前，该产品钢丝卡加工工序已经减少为4道，所需设备仅为3台，单件加工时间由原来的10分钟以上缩短为2分30秒。因工序集中、所需设备减少，该产品钢丝卡的加工效率提高70%，加工成本和劳动强度大幅降低，装夹划痕、倒角不合格等问题得到解决，加工质量得到充分保障。
供稿：神剑科技公司
