此次入选的2项成果立足生产一线需求，聚焦行业痛点，以“小切口”解决“大问题”。

🔺 东风机电《一种壳体零件加工工艺改造》项目：改进解决了零件变形和表面质量技术难题，提高了良品率；装夹装置改进解决了此零件工艺改进后的车内、外圆的装夹问题，保证了零件的内外同轴度；刀具改进和槽的加工程序优化解决了折刀和环形槽尺寸不稳定的加工技术难题，提高了生产效率，节约了刀具成本；量具的设计及应用解决了环形槽无法测量难题；攻丝装置改进解决了螺纹加工易断丝和歪丝的技术问题。经过半年多的时间不断的摸索改进，现通过9000多件产品加工验证，此项目改进成果在生产中安全质量稳定可靠，提质降本增效效果显著，良品率从改进前的90%提高到99%以上，为公司节约成本203.9212万元。

🔺 红星机电《附加药盒用复合材料封口帽脱水成型模具开发应用》项目：在行业内首次设计使用封口帽脱水成型模具，首创使用油电加热压制成型，即改沸水加热烫片压制成型为油电加热压制成型。通过方案设计评审，模具反复试验，制定出最佳工艺参数，消除了压制后药包盒封口帽冷却收缩变形量不稳定的难题，保证了产品外形尺寸一致性。一系列创新使药包盒封口帽压制操作变得更简单、可靠，仅需要一台模温机和一台压力机、一名员工便可独立操作，生产效率提高55%以上，加工合格率由70%提升至95%以上，每年节约材料费10万元以上，既改善了职工工作环境，又消除了操作过程热水烫伤的安全隐患，提高了本质安全水平。